Le chariot élévateur Tonero Optimax enrichit la gamme des frontaux thermiques Toyota. Outre ses qualité d’ergonomie, de productivité et de fiabilité, Tonero Optimax se distingue par ses performances dans le domaine de la sécurité.

Tonero Optimax est équipé en standard du SAS (Système Actif de Stabilité). Ce concept unique permet de réduire significativement les risques d’accident grâce à ses 5 fonctions avancées, qui analysent en continu le comportement du chariot élévateur et prennent des mesures correctives, lorsqu’elles détectent des facteurs pouvant déstabiliser le chariot élévateur ou la charge.

Ces 5 fonctions agissent simultanément et contrôlent : l’essieu arrière, le synchroniseur actif de direction et les fonctions de limitation d’inclinaison et de mise à l’horizontalité des fourches. Le SAS est la réponse aux nouvelles exigences européennes en matière de sécurité au travail.

Toujours en standard, Tonero Optimax est doté d’un pack sécurité. Ce pack comprend des limiteurs de vitesse, l’indicateur de poids de la charge, 2 feux avant de travail, une rampe complète de feux arrière et le système OPS (Détection de présence de l’opérateur). Ce système désactive toutes les fonctions du chariot en l’absence de l’opérateur.

Tonero Optimax offre des capacités de charge de 1.5 tonne à 3.5 tonnes, il est recyclable à 99 % et est fabriqué dans une usine française certifiée ISO 14001.

Source : https://www.toyota-manutention.com

Le salon des fournisseurs de l’énergie nucléaire au Parc des expositions d’Orléans, au carrefour des grands axes énergétiques, se déroulera à Orléans du 27 au 29 septembre prochain.

Le salon Nuklea se présente comme un partenaire privilégié de la filière nucléaire et des laboratoires de recherches. Il aide les sites de production et les centres de recherche dans l’amélioration et la maintenance totale de leurs outils de travail. Il permet également aux fournisseurs actuels ou potentiels de cette filière, de faire connaître et reconnaître leurs matériels, produits ou services, et de jouer ainsi un rôle d’intermédiaire.

Ce salon s’adresse à tous les professionnels du nucléaire et secteurs apparentés. L’éventail des exposants y est très large, puisqu’il va des sociétés d’ingénierie, aux équipementiers et prestataires de services ainsi qu’à la maintenance, au démantèlement et à la radioprotection, en passant par le matériel de laboratoire, ou encore, au conditionnement spécifique jusqu’à la logistique.

Infos pratiques

Dates : du mardi 27 au jeudi 29 septembre 2011
Ouverture : tous les jours à 9h00
Fermeture : mardi et mercredi 18h00, jeudi 16h00
Conditions d’entrée : Entrée gratuite, réservée aux professionnels.
Parkings gratuits
Lieu : Parc des expositions – 1 rue du Président Robert Schuman – Orléans

Contact

02 38 95 25 00 ou 02 38 95 30 49

Source : https://www.nuklea.fr

OneProd se prononce clairement pour des systèmes de maintenance conditionnelle toujours plus efficaces, et pour une fiabilité machine toujours mieux maîtrisée. Démonstration faite avec le lancement de sa plateforme de maintenance conditionnelle OneProd System en version 4.2. Elle apporte des réponses aux utilisateurs souhaitant gagner du temps dans les analyses et diagnostics.

Cette version permet aussi aux industriels de surveiller un parc de machines diversifiées avec un seul système.

Les points forts de cette nouvelle version ?

– La possibilité de suivre des grosses machines comme les turbines, et d’analyser les évènements a posteriori, avec de nouvelles fonctions de surveillance Temps Réel dans le système de surveillance en continu OneProd MVX;

– Un meilleur repérage des évolutions de comportement dans le temps, grâce à une visualisation interactive des spectres en 3D dans le logiciel OneProd XPR ;

– Une utilisation plus souple des rapports d’analyse avec la personnalisation des formats;

– Des outils dédiés à l’éolien : intégration des données de comptage des particules d’huile et possibilité de surveillance des pales.

Cette nouvelle version OneProd System 4.2 renforce une nouvelle fois son efficacité afin de permettre aux utilisateurs de se concentrer sur l’analyse des points critiques et les prises de décision.

Source : https://www.oneprod-system.com

Un nouveau film d’animation de la série Napo vient de paraître. Dans ses nouvelles aventures, Napo est confronté aux risques liés à la maintenance.

Le film, au ton résolument humoristique, aborde diverses situations à risque (coactivité, environnements dangereux, travail sous pression…) et présente quelques bonnes pratiques permettant de rendre les opérations de maintenance plus sûres.

Destiné principalement à la sensibilisation des professionnels de la maintenance, le film traite de diverses situations à risques. Il est découpé en 7 séquences qui insistent chacune un sur point clé de la prévention :

– Définir des procédures en cas de coactivité.

– Faire appel à des intervenants qualifiés.

– Prévoir des protections spécifiques aux opérations de maintenance.

– Eviter de « mettre la pression » sur la maintenance.

– Organiser les interventions en tenant compte des contraintes réelles.

– Hiérarchiser les priorités

Napo est le héros d’une série de films d’animation réalisés par un consortium associant les principaux acteurs européens de la prévention des risques professionnels : INRS, Auva (Autriche), HSE (Royaume-Uni), DGUV (Allemagne), Inail (Italie), Suva (Suisse), Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail.

Pour visionner le teaser :

Source : https://www.inrs.fr/actus/NapoMaintenance.html

Industeel Belgium, complexe sidérurgique du groupe ArcelorMittal a choisi Delta Neu pour optimiser son système de dépoussiérage à Charleroi, en Belgique.

Les systèmes de dépoussiérage mis en place dans les complexes industriels permettent, outre la protection du personnel, des gains de productivité pouvant atteindre 25% du temps de fabrication. Leur installation est donc particulièrement utile, surtout si systèmes prennent systématiquement en compte la recherche d’économie d’énergie.

C’est le cas notamment des solutions du spécialiste du traitement de l’air Delta Neu, dont les performances basées sur ce critère ont orienté le choix de l’industriel vers le système de dépoussiérage installé à Charleroi.

Le site belge est particulièrement sensible à quatre facteurs : la protection de son personnel, la protection de l’environnement, l’efficacité des process et de la maintenance et les économies d’énergie. Le système de dépoussiérage de Delta Neu, qu’il a récemment mis en place, entend répondre de façon simultanée à l’ensemble de ces exigences.

Concernant les opérations de maintenance, l’assainissement de l’air dans la cabine permet une maintenance plus aisée du process de meulage. Par ailleurs le ventilateur à entraînement direct évite la maintenance régulière d’une transmission classique par poulies et courroies.

Source : https://www.delta-neu.com

Les caméras thermiques scannent les équipements de production et les bâtiments afin de transformer les rayons infrarouges en images thermiques visibles. Ces images permettent de réaliser une analyse qualitative et quantitative de la température. Ainsi, Testo vient de lancer deux nouvelles caméras thermiques, testo 876 et testo 882.

testo 876, la nouvelle caméra thermique design avec écran orientable

La nouvelle caméra thermique testo 876 est équipée d’un grand écran orientable. Il est ainsi possible de conserver une vue d’ensemble d’un problème lors de prises de vues thermographiques, dans n’importe quelle position, et d’atteindre les moindres recoins en toute sécurité. Les objectifs interchangeables permettent de répondre aux besoins spécifiques de chaque situation.

testo 882, la nouvelle caméra thermique haute définition

La caméra thermique testo 882, au design ergonomique, est dotée d’un détecteur de 320 x 240 pixels, et offre ainsi une acquisition très précise d’images infrarouges. Quelques 76 800 points de mesure de température rendent visible chaque détail de l’objet mesuré. La caméra testo 882 permet de découvrir les anomalies et points faibles aisément, même à grande distance.

Des applications pour la thermographie industrielle

Pour des contrôles réguliers lors des travaux de maintenance électrique La thermographie à infrarouge permet l’évaluation de l’état d’échauffement des installations à basse, moyenne et haute tension.

Les images thermographiques assurent une détection précoce du moindre incident qui affecte les composants ou les raccords défectueux, avant même que ne se développe un incendie aux conséquences désastreuses pouvant affecter le process de fabrication, et par la même, générer des surcoûts économiques au niveau de la production.

Pour une assistance lors des travaux préventifs de maintenance mécanique

Une détection précoce des dommages potentiels sur les composants des installations importants pour la production est requise pour garantir la sécurité et la fiabilité des machines. Ainsi, sur les composants mécaniques, un développement de chaleur peut indiquer des sollicitations excessives.

Ces sollicitations sont dues, par exemple, à des frottements, à des erreurs de réglages, aux tolérances des composants ou à une lubrification défaillante.

Grâce à leur sensibilité thermique élevée, les caméras thermiques testo 876 et testo 882 fournissent un diagnostic précis. Les échauffements critiques étant détectés directement sur l’appareil grâce à la fonction isotherme, les mesures de prévention peuvent ainsi être prises rapidement.

Source : https://www.testo.fr