Henkel dévoile son Premier Adhésif Hybride

Henkel lance LOCTITE 4090 : un adhésif hybride révolutionnaire alliant pour la première fois la vitesse de polymérisation d’un adhésif instantané à la résistance d’un adhésif structural. Cette puissante combinaison permet à la fois une très bonne résistance aux chocs, une excellente adhésion sur une variété de substrats, ainsi qu’une tenue à hautes températures afin de relever tous les défis de conception, assemblage ou réparation.

LOCTITE 4090 étend clairement les possibilités des adhésifs classiques et ouvre de toutes nouvelles perspectives en termes d’applications et de design. C‘est le premier adhésif hybride. Il offre la vitesse de polymérisation d’un cyanoacrylate et la résistance d’un époxy.

« L’industrie est sous pression, elle doit être toujours plus compétitive, réduire ses coûts de production, développer de nouveaux designs et de trouver de nouvelles techniques d’assemblage », explique Mike Quail, Vice-Président Marketing Industrie Générale chez Henkel. « Loctite 4090 a été conçu pour aller au-delà des approches classiques de l’industrie. Il est le premier adhésif hybride d’une grande famille à venir. Jusqu’à présent il n’y a jamais eu d’adhésif hybride pouvant faire face aux milieux les plus difficiles ».

LOCTITE 4090 : la qualité assurée d’un collage haute performance même en environnements extrêmes

L’adhésif hybride LOCTITE 4090 assure la qualité d’un collage haute performance même en environnements extrêmes et milieux difficiles. Ses caractéristiques et avantages permettent notamment une tenue hautes températures jusqu’à 150°C, une très bonne résistance aux chocs, vibrations, ainsi qu‘à l’humidité et une prise en jeu jusqu’à 5mm. Il convient parfaitement à une large variété de substrats tels que les métaux, la plupart des plastiques et le caoutchouc.

LOCTITE 4090 est disponible en cartouche de 50ml fourni avec 5 buses adaptées. Il est recommandé de le déposer à l’aide d’un pistolet manuel standard LOCTITE pour cartouche bicomposant, qui peut être commandé séparément.

LOCTITE est une marque déposée d’Henkel et de ses filiales situées en France et à l’étranger.

Henkel est un leader mondial des marques et des technologies présent dans trois domaines d’activités : les détergents et l’entretien de la maison (Laundry & Home Care), la beauté (Beauty Care) et les Adhesive Technologies. Créé en 1876, Henkel détient des positions mondiales fortes, auprès des industriels comme des consommateurs, avec des marques reconnues comme Le Chat, Schwarzkopf et Loctite. Employant près de 47 000 personnes, le Groupe a réalisé un chiffre d’affaires de 16,4 milliards d’EUR et un résultat d’exploitation ajusté de 2,5 milliards d’EUR en 2013. Les actions préférentielles Henkel sont listées à l’indice boursier allemand DAX.

Les photos sont disponibles sur https://www.henkel.com/press

Source : https://www.loctite.fr/homepage.htm

Contact : holger.elfes@henkel.com

Source : https://www.formation-socotec.fr/

En partenariat avec la société Moteurs Leroy Somer du groupe Emerson et la CCI d’Angoulême, le Cimi a le plaisir de vous convier à un atelier sur le thème :

« Efficacité énergétique des moyens de production »
Mercredi 10 décembre 2014
de 16h à 19h

Au programme :

• 16h  : 
  Accueil et visite commentée du show-room présentant l’ensemble des produits Leroy Somer
• Efficacité énergétique : tendances et perspectives – Evolutions réglementaires, perspectives de coûts, méthodologies et outils, synthèse d’opérations et innovations.
  Sylvain Lisjak, Cimi.
• Contexte réglementaire des niveaux de rendement moteurs électriques sur réseau IE 2 IE 3 – Les réponses Leroy Somer – Présentation de la gamme de moteurs synchrones à aimants permanents Dyneo, exemples d’optimisation énergétique réalisés sur des machines de process et d’utilités, de la PME à la grande entreprise.
  François Saliou, Leroy Somer.
• 18h30 : 
  Cocktail et échanges.

Participation gratuite, inscription obligatoire.

Lieu : 
Centre de Formation Leroy-Somer
39 rue des Figuiers – 16430 Champniers
Plan d’accès Centre de formation Leroy Somer

Confirmez votre participation de préférence par mail à 
s-prouteau@cimi.fr – 02 54 74 97 01 
avant le 28 novembre 2014 

Découvrez nos domaines de formations sur www.cimi.fr

Source : https://www.cimi.fr/

Le jeudi 16 octobre dernier, Messer France – expert en gaz industriels et médicaux- et son fournisseur et partenaire Félix Informatique – expert en logiciels pour l’industrie – ont eu le plaisir d’accueillir une quinzaine d’acteurs du monde du laboratoire, du contrôle qualité et de l’instrumentation sur le site Messer de Mitry-Mory (77). Cela dans l’objectif de présenter de façon concrète des solutions informatiques de gestion d’appareils de mesure et de données d’analyse.

En premier temps, une présentation en salle par Gwendal Le Scouezec – Directeur Commercial Messer France – a permis aux participants de prendre rapidement la mesure des activités de Messer et plus particulièrement du site de Mitry-Mory.
En deuxième temps, Hervé Tardieu et Laurent Touboul de Félix Informatique nous ont fait découvrir les fonctionnalités et avantages des solutions qu’ils proposent et développent pour l’industrie :
– LUG : gestion des données d’analyse et contrôle
– DECA : identification et gestion d’un parc d’instruments de mesure
– LOGIFORM : gestion de la pesée et suivi d’un parc de balances

Ces logiciels sont entièrement configurables et permettent à Félix Informatique de développer des solutions sur mesure répondant parfaitement aux besoins des utilisateurs. Ils sont certifiés NF Logiciel et répondent aux normes de l’industrie pharmaceutique.

Sébastien Vannier, Responsable du laboratoire d’étalonnage de Messer France à Mitry-Mory, a appuyé leurs interventions et démonstrations par son témoignage d’utilisateur des solutions LUG et DECA depuis 12 ans. Il gère plusieurs centaines d’appareils d’analyse et plusieurs milliers de lots de production.

Sur un registre plus ludique, Elisabeth Rubin et sa fontaine à azote Deliza ont éveillé nos papilles par diverses spécialités, telles que du foie gras croûté au coulis de mangue par exemple… Pause déjeuners… Echanges et partages d’expériences puis, digestion oblige, nos invités équipés d’Equipements de Protection Individuelle ont visité le laboratoire et le site de production Messer.

La visite du laboratoire a permis d’appréhender de façon concrète l’utilisation des logiciels présentés dans un contexte opérationnel. Frédéric Sinamalé, Responsable du site de Mitry, a poursuivi la démarche en entrainant nos visiteurs vers les ateliers de production (conditionnement de gaz industriels comprimés, d’hélium liquide, technologies innovantes 300 bar…) puis vers le hall technologique. Là, y sont testées de nouvelles applications des gaz Messer notamment pour l’agroalimentaire et le traitement des eaux.

Plusieurs pilotes ont été présentés et expliqués :

– Extraction par CO2 supercritique : le solvant universel du futur sans nuisance pour notre santé et notre environnement ;
– Pelletisation (pour transformer des produits liquides en billes surgelées dans l’azote) et Atomisation au CO2 (qui permet de transformer des liquides gras en poudres fines) ;
– Cellules et tunnels de refroidissement, surgélation, croûteuses, barattes… Autant d’équipements de pointe utilisés pour la transformation par le froid intense de denrées alimentaires. L’azote et le CO2 permettent une surgélation dite « cryogénique » présentant de nombreux avantages : qualité (finesse des cristaux), flexibilité (mise en route et réglages ultra-rapides), faible coût à l’investissement et respect de l’environnement (bilan carbone favorable).
– Neutralisation de pH au CO2 (qui dans ce cas remplace des acides chimiques forts), Anesthésie des volailles ou autres animaux, une solution d’étourdissement plus douce que la classique électrocution avant les abattages.

La visite s’est alors terminée par des enquêtes de satisfaction : les résultats nous démontrent l’intérêt porté par nos visiteurs à ce symposium. Une première expérience réussie à renouveler ! Nous remercions nos visiteurs et collègues qui ont participé à l’événement.

_{Auteurs: Angélique RENIER, Responsable Communication Messer France, et Damien Chevallier, Chargé de missions Marketing Félix Informatique}

Source : https://industrie.felix.fr

La recherche constante de l’amélioration de l’efficacité énergétique associée aux contraintes de plus en plus sévères des différentes normes environnementales obligent les constructeurs de véhicules lourds à proposer des solutions de mobilité plus performantes. Les fabricants d’équipements recherchent des techniques permettant à l’utilisateur final d’augmenter la productivité et de réduire le coût total de possession. Les moteurs hydrauliques classiques installés dans ces machines seront progressivement remplacés par des moteurs électriques bien plus efficaces.

Bonfiglioli TRASMITAL, qui fabrique des motorisations électriques avec réducteurs planétaires depuis les années 1980, a mis en place sa division Bonfiglioli Mobile Solutions afin d’offrir aux différents marchés des technologies et des solutions de transmissions électriques.

Différents produits ont été conçus spécifiquement pour l’utilisation des moteurs électriques dans les systèmes de transmission, ils offrent une large gamme de fonctions et de couples transmissibles. Les derniers comprennent une série de réducteurs couplés à des moteurs électriques pour les machines de manutention ainsi que des réducteurs planétaires avec moteurs électriques intégrés pour les machines agricoles hybrides.
Les excellents résultats de ces produits d’électromobilité ont fait leurs preuves sur le terrain. Les machines construites avec ces moteurs sont très silencieuses en fonctionnement et présentent de nombreux avantages en termes de maniabilité, de fiabilité, de coûts d’exploitation et de durabilité. Elles présentent également zéro émission polluante sur le terrain.

Des solutions sur mesure

Bonfiglioli travaille en étroite collaboration avec les concepteurs et les fournisseurs de composants pour développer des solutions innovantes et personnalisées, spécifiquement adaptées aux besoins des utilisateurs.

Son expertise est  fondée sur des années d’expérience dans la conception de groupes de propulsions pour véhicules utilitaires légers. Les technologies associées vont désormais être très rapidement élargie aux applications lourdes.

La Série 600F Bonfiglioli, un bon exemple de systèmes de traction électrique pour les chariots élévateurs

Bonfiglioli fournit des ponts différentiels et des  réducteurs électriques à engrenages épicycloïdaux à haute efficacité. Ils sont très silencieux et intègrent des moteurs électriques à hautes performances ainsi que des systèmes de freinage à faible entretien pour véhicules de manutention de matériels de classe 1. Les applications typiques incluent les chariots élévateurs à contrepoids à 3 et 4 roues et l’équipement de manutention au sol. Les motorisations électriques Bonfiglioli sont entièrement testées en usine et garantissent un taux de consommation d’énergie réduit. Ce qui permet d’accroître les durées de fonctionnement de la batterie,  d’espacer les interventions de maintenance pour un coût total de possession réduit. 

A propos de BONFIGLIOLI :

Une présence dans plus de 100 pays, 3300 personnes dans le monde, 8 usines (Italie, Inde, Allemagne, Slovaquie), depuis 1956 la société BONFIGLIOLI est une des première marques dans la transmission de puissance industrielle, grand spécialiste, dans les  domaines des motoréducteurs, des réducteurs de forte puissance, des moteurs électriques et variateurs associés. Au fil des années le processus de fabrication a été entièrement automatisé, ce qui permet à la société de produire        1 600 000 réducteurs et moto réducteurs par an.

Depuis 1976, à travers la marque Trasmital, la division mobile propose des solutions spécialisées pour l’industrie Mobile (grues, excavateurs, treuils hydrauliques, bétonnières…) et les turbines éoliennes. Bonfiglioli innove notamment dans le domaine des machines agricoles.

Pour plus d’informations : www.bonfiglioli.com

Contacts presse :

BONFIGLIOLI   Laetitia AUMEUNIER 01 34 47 45 10          laetitia.aumeunier@bonfiglioli.com

OAC                  Bruno CORRIC         01 34 60 58 00           brunoc@oac-com.com

Source : https://www.bonfiglioli.fr/fr-fr/

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