Hexagon Manufacturing Intelligence, un fournisseur mondial de systèmes et de services de fabrication, annonce aujourd’hui l’extension de sa série de contrôleurs rétrofit RC, conçue pour minimiser le risque d’immobilisation des machines en allongeant la durée de vie de la plupart des MMT, quels que soient la marque ou l’âge. La gamme RC permet aux opérateurs exploitant des contrôleurs obsolètes ou non évolutifs, de bénéficier d’un bon niveau de performance et de rendre la machine compatible avec les tout nouveaux capteurs et logiciels de MMT disponibles.

Les contrôleurs RC241 et RC4K rejoignent le modèle RC1, très apprécié, pour offrir aux clients une solution complète susceptible de mettre à niveau les MMT d’un grand nombre de fournisseurs actifs ou non. Chaque contrôleur s’interface parfaitement avec toute MMT grâce à la technologie R-Tune révolutionnaire. Les versions RC diffèrent au niveau de la puissance de sortie pour s’adapter aux diverses exigences des clients et sont entièrement compatibles avec tous les logiciels et capteurs disponibles sur les nouvelles MMT Hexagon commandées par les contrôleurs DC. Un réseau SAV mondial fournit une assistance professionnelle avant, pendant et après le rétrofit.

« Exploiter un équipement obsolète représente un risque, car le temps d’immobilisation potentiel de la machine peut avoir un impact majeur sur la productivité dans l’unité de fabrication. Des composants de nombreuses MMT en service, tels que les contrôleurs, n’arrivent pas seulement en fin de vie, mais ont aussi été réalisés par des fabricants qui ne sont plus présents sur le marché, explique Dario Tessarollo,  directeur général du marché mondial des pièces de rechange,, chez Hexagon Manufacturing Intelligence. La série Hexagon RC permet aux utilisateurs de minimiser le temps d’immobilisation et de maximiser les performances de la MMT en allongeant sa durée de vie et en optimisant le retour sur investissement. »

La série RC, constituée des contrôleurs RC241, RC1 et RC4K, peut être commandée dès aujourd’hui dans le monde entier. Le réseau de distribution Hexagon Manufacturing Intelligence est en mesure de fournir de plus amples informations à ce sujet.

Source : https://www.hexagonmi.com/fr-FR

Avec une forte croissance de ses lubrifiants industriels écoresponsables, la société Molydal investit dans la construction d’un nouveau bâtiment de stockage, attenant au siège dans l’Oise. Créée en 1958, la société Molydal conçoit et commercialise des solutions de lubrification industrielle destinées aux différentes applications des différents secteurs d’activité : Automobile, agro-alimentaire, travail des métaux, énergie, sidérurgie…

Une stratégie d’innovations écoresponsables en lubrifiants industriels.

Dirigée par Jean-Louis Pauphillat, fils du fondateur, la société a su traverser les décennies par sa stratégie d’engagement dans les processus de certification et d’homologation, et par ses innovations produits, toujours plus performants et plus respectueux de la santé des utilisateurs. Ces développements produits passent par son laboratoire R&D intégré, et par des partenariats avec des industriels utilisateurs permettant l’optimisation des gammes de lubrifiants adaptés aux spécificités et/ou contraintes des procédés de fabrication.

À cet objectif d’optimisation de la rentabilité des procédés, s’ajoutent ceux de la sécurité des opérateurs et du respect de l’environnement. En effet, depuis quelques années déjà, Molydal développe des produits éco-conçus, issus de la chimie verte, sans aucun pictogramme de sécurité, garantissant ainsi une sécurité optimale pour les techniciens utilisateurs.

Un agrandissement de la surface de stockage nécessaire.

Cette stratégie associant la productivité industrielle au respect de l’homme et de son environnement, permet cette année encore une belle progression du chiffre d’affaires de la société. Avec une demande croissante pour ses produits écoresponsables, Molydal doit augmenter sa production, et de ce fait sa surface de stockage ;  la construction d’un nouveau bâtiment d’une surface au sol de 1 000 m² a débuté en juin 2018 et devrait s’achever courant du 4^e trimestre de cette même année.

Dédié au stockage des produits non dangereux, ce nouveau local sera attenant au siège basé à Saint Maximin dans l’Oise. Le stockage de tout autre produit reste quant à lui en sous-traitance dans le nord de la région parisienne. Depuis sa création en 1958, la société Molydal n’a cessé de se développer, et par ses choix stratégiques d’innovations produits, elle s’assure encore de belles années de croissance à venir.

Source : https://www.molydal.com

Parker Hannifin, le leader mondial des technologies du mouvement et du contrôle présente un nouveau kit vérificateur / gonfleur pour un contrôle ou une précharge sûre et précise des accumulateurs hydro-pneumatiques.

Une vérification régulière de la pression d’azote permet un fonctionnement durable et efficace de l’accumulateur. La nouvelle mallette Super Complet VGU (SC-VGU) a été développée pour faciliter la maintenance et agir en toute sécurité. Utilisable sur les accumulateurs Parker et d’autres marques quelle que soit la technologie (vessie, piston, membrane), la mallette SC-VGU est un outil nécessaire à toutes les sociétés de maintenance ou les Services Centers.

Le Super Complet VGU contient 9 adaptateurs de valve d’azote différents et quatre manomètres. C’est l’outil de maintenance des accumulateurs offrant le plus de possibilités du marché. La gamme de manomètres de 0-6 bar à 0-400 bar offre une lecture précise pour les applications haute ou basse pression.

La nouvelle mallette inclut aussi un prolongateur de gonflage pour se connecter d’une manière sûre lorsque l’espace d’intervention est réduit. Le limiteur de débit d’azote permet de contrôler la vitesse de pré-charge initiale pour une mise en place fiable de la vessie. Tous ces outils sont contenus et protégés dans une mallette robuste, facilement transportable utilisable autant pour les opérations de maintenance en atelier que sur site.

Source : https://www.parker.com

ONEPROD, spécialiste de la maintenance prévisionnelle depuis plus de 30 ans, présente Bearing Defender, l’outil de contrôle vibratoire 4.0. Grâce à lui, 10 secondes, c’est le temps qu’il faudra au mécanicien pour évaluer l’état de santé des roulements.

Le passage à l’ère de l’industrie 4.0 implique des changements profonds, technologiques mais aussi organisationnels sur la façon dont les entreprises vont gérer la maintenance de leurs outils de production. L’humain va jouer un rôle clé dans la digitalisation des industries, qui passent d’un système avec du personnel spécialisé dans certaines tâches vers une organisation plus généraliste : moins de personnes disponibles pour assurer un premier niveau d’actions dans un champ beaucoup plus large. Les experts (internes ou prestataires externes) sont déjà focalisés sur les machines les plus critiques. Dans ces conditions, comment améliorer un programme de fiabilité sans avoir plus de temps ou de ressources ?

Pour répondre à cette problématique, ONEPROD présente sa nouvelle solution : Bearing Defender. Les opérateurs peuvent maintenant déterminer rapidement et de façon autonome s’il y a un problème ou non sur une machine et appeler l’expert uniquement à bon escient. Sans paramétrage, des résultats fiables et faciles à interpréter s’affichent en quelques secondes sur smartphone ou tablette.

La simplicité de mise en œuvre du Bearing Defender en fait un levier important d’amélioration de la fiabilité des machines. Accessible à tous les niveaux de personnel, des contrôles peuvent être réalisés très rapidement dans différentes situations : inspections préventives, contrôles en atelier de réparation, mesures en conditions opérationnelles sur cas suspects ou bien lors de contrôles additionnels pour valider la nécessité d’intervention d’un expert sur une machine critique.

Source : https://www.acoemgroup.com/fr/