Ces indicateurs de niveau d’huile sont plus performants que des produits standard : les nouveaux modèles de norelem indiquent non seulement le niveau de remplissage visuellement, mais permettent également de le détecter par un interrupteur REED et émettent un signal en cas de dépassement d’une température définie. Nous proposons aussi des modèles qui combinent ces deux fonctionnalités.

Les indicateurs de niveau d’huile avec contrôle électrique du niveau de remplissage sont équipés d’un élément flottant doté d’un aimant. Si celui-ci atteint la valeur minimale définie après la fermeture du circuit, un signal électrique est émis. Le capteur peut être réglé en hauteur en fonction des exigences de contrôle.

Pour les indicateurs de niveau d’huile avec contrôle électrique de la température, lorsque la température définie est atteinte, le circuit est soit fermé (NO) soit ouvert (NC) par le capteur, en fonction du modèle. Le contrôle de la température s’effectue à l’aide d’un commutateur de température (bimétallique).

Source : https://www.norelem.fr

Le Sepem fera étape dans le nord de la France, à Douai. Pour cette nouvelle édition, la plus importante des salons Sepem Industrie, près de 720 exposants se réuniront pour répondre aux besoins « cœur d’usine » des industries des régions environnantes, avec pour temps fort le cycle de Conférences Maintenance qui soufflera sa première bougie.

Mardi 29 janvier

10h30 :

« Transformation Digitale et Maintenance Connectée : mener une stratégie d’asset management en lien avec les technologies d’exploitation des données pour entreprendre une démarche d’industrie 4.0 »

Intervenant : Bruno Barbanson, Strategic Maintenance Consultant EMEA chez Rockwell Automation, et Olivier Pierlot, directeur Services et Solutions

11h30 :

La place de la maintenance dans l’industrie du futur : enjeux techniques/humains et approche d’apprentissage pour entreprendre une démarche 4.0 

Intervenant : Jean-Pierre Mavilla, fondateur de Diamaint et concepteur de la solution Diamaint Factory 4.0

14h30 :

« Maintenance 4.0 – pour un pilotage temps réel des équipements et des équipes de maintenance » – le cas de la société Sitech

Intervenant : Norbert Audéoud – directeur de Mainnovation France

15h30 :

« Robots d’occasion/robots neufs : Amis ou Ennemis ? »

Intervenant : Patrice Bouteille, gérant de Robotique Concept et président du Réseau3r

Mercredi 30 janvier

10h30 :

« Maintenance 4.0 : la voie express pour l’amélioration de la productivité. Retour d’expérience d’un responsable maintenance d’usine chez Bosch-Rexroth en France ».

Intervenant : Nicolas Dequenne, responsable activité service et maintenance chez Bosch Rexroth France

11h30 :

«  Maintenance 4.0 et suivi Ultrasonore de Machines Tournantes : une technologie innovante efficace et simple à mettre en œuvre »

Intervenant : Daniel Mazières, de la société UE-Systems

14h30 :

« Faire de la GMAO et de la mobilité de véritables atouts stratégiques pour optimiser les interventions de maintenance. Zoom sur le projet GMAO Carl Source de Malteurop, acteur majeur de la fabrication de Malt. »

Intervenants : Michael Chotin (responsable technique), Xavier Niquet (coordinateur maintenance préventive) et Caroline Pattyn-Froissart (responsable des flux d’information).

16h00 :

« Conduite du changement en maintenance : réorganisation et modernisation de l’activité grâce à la mise en place de la GMAO, de la démarche 5S… ». Retour d’expérience de la société Leroux, fabricant de produits à base de chicorée.

Jeudi 31 janvier

10h30 :

«  Maintenance 4.0 et suivi Ultrasonore de Machines Tournantes : une technologie innovante efficace et simple à mettre en œuvre »

Intervenant : Daniel Mazières, de la société UE-Systems

11h30 :

« Robots d’occasion/robots neufs : Amis ou Ennemis ? »

Intervenant : Patrice Bouteille, gérant de Robotique Concept et président du Réseau3r

Source : https://douai.sepem-industries.com/

MG-Tech a mis la main sur groupe Leanlog Solutions le le 20 décembre dernier. Leanlog Solutions est composé de quatre structures : Optimus Robotics (solutions de déplacement de charges roulantes, tracteurs pousseurs et AGV pour les industriels), SAV-Réso (maintenance connectée dont le concept NEED & USE) – labellisé « Vitrine de l’Industrie du Futur », Leanlog Solutions (commercialisation d’Optimus Robotics) et KLS Industrie qui comprend un site de production de pièces mécaniques et tôleries. 

« Sensible aux évolutions du marché et des besoins de ses clients, le groupe tend à proposer des solutions toujours plus flexibles, évolutives, ergonomiques et faciles d’utilisation. Ainsi, nous croyons au développement des services et produits liés à l’Industrie 4.0 et à l’Usine du Futur », assure-t-on au sein de la nouvelle entité. La reprise du groupe Leanlog Solutions devrait ainsi apporter des compétences complémentaires permettant de nourrir cette croissance. 

Et de poursuivre : « Cette reprise est une nouvelle étape dans le processus de développement du Groupe Leanlog Solutions. La cinquantaine de techniciens répartis sur le territoire national est maintenant spécialement dédiée à nos Clients. Ils assurent une qualité de services irréprochable pour la maintenance et l’amélioration de nos équipements ». La reprise de Leanlog Solutions par MG-Tech est aussi une histoire d’hommes et des femmes « qui croient en la réduction de la pénibilité au travail et qui œuvrent à trouver des solutions permettant de réduire les TMS. Ce sont aussi des Hommes fiers de promouvoir l’Industrie Française par la FrenchFab ». 

Source : https://www.leanlog-solutions.com/

Déjà présent sur un des sites avec du DECT, Ascom s’est vu confier pour mission de renouveler leur infrastructure de mobilité et d’apporter des solutions de gestion uniforme afin d’améliorer les processus métiers. Particularité de Mars : le groupe possède ses propres normes et « standards » au sein de chacune de ses usines agro-alimentaires qui sont indépendantes et interconnectées entre elles malgré des activités différentes. Ascom a réussi par le déploiement de sa plateforme de solutions Mercury à rendre plus fluide et optimale la gestion des lignes de production ainsi que de ses agents en activité.

Aujourd’hui, la plateforme Ascom est opérationnelle sur cinq sites de production français : Haguenau, Steinbourg, Saint-Denis-de-l’Hôtel, Châteaudun et Ernolsheim. L’intelligence de cette suite logicielle réside dans la prise en compte de toutes les alarmes techniques de production et de gestion technique centralisée, leur hiérarchisation jusqu’à la retransmission unifiée sur un seul terminal en mobilité continue auprès des agents concernés. Avec l’amélioration de la communication mobile sur site et la réactivité qu’elle apporte, elle permet une meilleure gestion des coûts et de la flexibilité dans la production.

Photo : Vue aérienne d’une usine Mars

Source : https://www.ascom.com/fr/

Chers internautes, lecteurs et abonnés,

Toute l’équipe MRJ Presse se joint à Production Maintenance et Maintenance & Entreprise pour vous souhaiter ses meilleurs vœux. Que Maintenance & Co soit votre fidèle source d’information, que nos magazines vous conduisent vers la réussite et que tous vos projets se concrétisent ! 

La Rédaction

Source : https://www.maintenanceandco.com/