Quels que soient les objectifs de votre programme de condamnation/consignation, Brady peut vous guider et vous offrir son assistance. Notre solution complète de condamnation/consignation comprend des cadenas innovants avec des plans de clés élaborés, des dispositifs de condamnation dédiés, des logiciels pratiques et d’excellents services, dont l’identification des points de contrôle des énergies et la meilleure rédaction de procédures de sa catégorie.

–      Des cadenas SafeKey innovants : mettez en œuvre les procédures de condamnation/consignation les plus sûres pendant les interventions de maintenance. Avec plus de 100 000 clés uniques, les cadenas peuvent prendre en charge de grandes hiérarchies de clés propres à l’entreprise, dans lesquelles 2 cadenas ne peuvent jamais être ouverts avec la même clé.

–      Des dispositifs de condamnation dédiés : notre vaste gamme de dispositifs peut bloquer n’importe quelle source d’énergie pour neutraliser les machines et accroître la sécurité lors de l’intervention.

–      Des logiciels pratiques pour les procédures : créez, approuvez, modifiez, mettez en place et communiquez facilement des procédures de condamnation/consignation propres à chaque machine.

–      D’excellents services de condamnation/consignation : les ingénieurs de maintenance Brady aident à l’identification des points de contrôle des énergies sur site et à la rédaction de procédures de condamnation propres à chaque machine basées sur les bonnes pratiques.

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Source : https://www.brady.fr/

TSI Production, acteur bourguignon reconnu dans le secteur de la maintenance industrielle annonçait début 2018 avoir fortement investi et pris un nouveau virage avec le développement de son activité Ingénierie, et ce au niveau national. Aujourd’hui, TSI mobilise 65 techniciens et ingénieurs sur ses activités Ingénierie et Maintenance.

La connaissance et l’expérience acquises sur le terrain par les équipes de maintenance de TSI, pendant plus de trente ans, alimentent une banque de données fantastique. Qu’il s’agisse, par exemple, de données techniques sur les difficultés ou les particularités de telle ou telle activité, du comportement du produit à traiter ou encore de ses conditions de mise en œuvre, etc.

En choisissant d’associer l’ingénierie et les travaux neufs à la maintenance, TSI fournit à ses clients des équipements et moyens industriels clés en mains, en ayant intégré la conception en son sein, grâce à son bureau d’études et ses moyens techniques particulièrement novateurs (Scan3D).

Comme l’explique David Guerchon, président de TSI, « cette capitalisation d’expériences est une clé de succès essentielle. Elle nous permet de comprendre parfaitement les besoins industriels de nos donneurs d’ordres et de leur apporter une réponse rapide et adaptée. De nos jours, les cycles de retour sur investissement sont de plus en plus courts, le couple Ingénierie et Maintenance prend donc tout son sens. »

Photo : Dépoussiéreur en inox implanté en moins de quatre mois par TSI

Source : https://www.tsi-ingenierie.fr/

En intégrant la fonction « Prévoir » au système de surveillance de la distribution électrique ABB Ability EDCS, ABB a créé un outil facile à utiliser pour comprendre, analyser et prédire instantanément l’état des dispositifs surveillés. Une page web, accessible de partout, donne un aperçu de l’état de tous les dispositifs surveillés sur le site ainsi qu’une analyse détaillée de chaque dispositif indiquant clairement la date de la prochaine intervention de maintenance préconisée. Cette date est optimisée en fonction de l’utilisation réelle du dispositif et de ses conditions environnementales d’exploitation.

Le service logiciel Cloud, ABB Ability EDCS est capable de collecter et d’analyser toutes les données nécessaires du disjoncteur afin de définir des tendances précises de vieillissement mécanique et électrique. Le nombre de manœuvres, les déclenchements de surcharge (L- ANSI 49), les courts-circuits (S – ANSI 51 & 50TD, I – ANSI 50), les défauts de terre (G – ANSI 51N & 50NTD), les erreurs possibles ou les dysfonctionnements du déclencheur ainsi que tous les facteurs environnementaux (température, humidité, corrosion, niveau de poussière et vibrations) sont pris en compte et utilisés pour calculer la durée de vie du disjoncteur. L’état du dispositif est représenté par une couleur : lorsque le risque de défaillance augmente, la couleur passe du vert au jaune, à l’orange puis au rouge.

Diagnostics : lister tous les dispositifs surveillés

L’outil indique également la date de la dernière maintenance renseignée dans le dispositif. En cliquant sur chaque dispositif, la courbe de fiabilité montre la tendance historique du produit jusqu’au moment présent. Une maintenance réalisée au bon moment par les ingénieurs service habilités ABB a une influence positive sur le vieillissement global du produit. Avec la formation ABB adaptée (ABB MAN ou ABBL L2 ou L3), les bons outils et des pièces de rechange d’origine, il est facile de prolonger la durée de vie des installations. Lorsque la dernière maintenance n’est pas réalisée par du personnel ABB habilité, il n’y a aucun effet sur la courbe de fiabilité. En cas d’évènement important ayant une influence sur la date de la prochaine maintenance, une notification automatique est envoyée.

Source : https://new.abb.com/

Innovation en matière de technologie des ultrasons destinée à résoudre les problèmes liés à la lubrification des machines, le LUBExpert offre une solution à la tâche de maintenance la plus incomprise : le regraissage des roulements. En effet, 60% des roulements n’atteignent pas la durée de vie pour laquelle ils ont été produits… dans la plupart des cas le manque de graisse ou la sur-lubrification sont la cause des problèmes.

Les puissantes capacités de mesures du détecteur ultrasonore SDT ont été associées à une interface utilisateur intelligente pour en faire un assistant de regraissage performant. Des algorithmes guident le technicien avant, pendant et après le nouveau graissage, procurant l’avantage d’une lubrification optimale sur toutes les machines tournantes.

Avec seulement quelques paramètres de la machine, le LUBExpert surveille chaque apport de graisse et son effet sur la friction et la température du roulement. L’état du roulement avant et après la manipulation est consigné dans un rapport avec les mentions  « BON », « MAUVAIS » ou « SUSPECT ».

Le logiciel Ultranalysis Suite (UAS) permet la gestion globale des données du LUBExpert. Il permet la création d’itinéraires de lubrification spécifiques et de fixer des intervalles aussi bien en fonction du calendrier qu’en fonction de l’état du roulement. Désormais, la sur-lubrification appartient au passé, UAS connaît la capacité de chaque roulement. Le logiciel dresse la tendance des niveaux de frictions avant et après la lubrification et génère des rapports de consommation de graisse pour chaque actif ou pour l’usine entière.

Le LUBExpert apporte l’assurance d’un regraissage en indiquant la bonne graisse, le bon emplacement de graissage, le bon intervalle de graissage, la bonne quantité de graisse à rajouter ainsi que les bons indicateurs de l’état de lubrification.

Source : https://www.sdtultrasound.com/fr