Le 6 octobre dernier, Lacroix a été récompensé à Bercy par Agnès Pannier-Runacher, ministre déléguée chargée de l’industrie auprès du ministère de l’Economie, des finances et de la relance, en tant que « fer de lance de l’innovation ». Cette distinction intervient dans le cadre de la deuxième édition de l’étude « Les nouveaux conquérants de l’économie » réalisé par l’Institut Choiseul. Ce classement rend hommage aux entreprises se situant entre les jeunes pousses de la start-up nation et les sociétés du CAC 40.

« Pour la seconde année consécutive, cette récompense permet de confirmer Lacroix au premier rang de la scène des ETI les plus reconnues en innovation en France. C’est aussi un gage de confiance de la part du ministère, via l’Institut Choiseul, qui nous inscrit en tant qu’acteur moteur de la relance de la France à l’international », a déclaré Stéphane Gervais-Ducouret, vice-président exécutif en innovation stratégique de Lacroix.

Prix de l’Innovation pour Lacroix au salon H2O 2021 à Bologne

Le produit Sofrel NEO a quant à lui remporté lors du salon H2O à Bologne (Italie), le 7 octobre dernier, le prix Innovation dans la catégorie « Instrumentation ». Cette solution, exclusivement destinée au marché international permet le monitoring à distance des réseaux d’eaux potables et usées.

Parmi ses caractéristiques, ce produit est capable de contrôler et d’enregister les débits d’eaux distribuées afin de détecter les fuites et d’améliorer la performance des réseaux. Pour les réseaux d’eaux usées, il permet de contrôler et mesurer les volumes d’eaux usées rejetées dans l’environnement afin de veiller à la protection du milieu naturel. « Obtenir le prix H2O dans la catégorie instrumentation est pour nous la reconnaissance d’un produit innovant qui permet de rendre les réseaux d’eaux connectés en permanence, d’améliorer leur rendement et de préserver l’environnement », souligne Roland Crambert, directeur marketing-communication de l’activité Environnement de Lacroix.

Lacroix remporte le prix « High-tech » des IoT Awards 2021 à l’occasion du salon Iot World

Enfin, Lacroix a remporté le mercredi 6 octobre, le prix « High-tech » lors des IoT Awards 2021, pour sa solution SmartPole. Grâce à un système de détection de chutes d’infrastructures verticales (tels que les mâts industriels, poteaux téléphoniques ou encore électriques), SmartPole permet un monitoring en temps réel et à distance, à travers des capteurs connectés fixés directement sur les poteaux. Les avantages sont multiples : limiter le temps d’arrêt des services opérationnels, réduire les risques physiques dus à la chute de poteaux et optimiser la maintenance grâce à la réduction des coûts économiques et écologiques.

L’association des ingénieurs et responsables de maintenance (Afim) et Quaternaire, cabinet de conseil en management et de formations spécialisé dans le domaine de la maintenance démarreront les cycles de formation les 17 et 18 à Nantes, puis les 29 et 30 novembre à Lyon sur le thème du management de la maintenance et de ses équipes. 

D’autres sessions suivront courant décembre et janvier 2022, toujours dans ces deux villes, dans les locaux de Quaternaire, sur les thèmes de la fiabilisation des équipements, les sept secrets d’un plan de progrès et, enfin, la maintenance préventive. 

Conclu peu avant l’été dernier, ce partenariat entre les deux entités s’appuie sur le savoir-faire historique de Quaternaire et une expérience de trente-cinq ans en maintenance ainsi que son implantation en régions. 

Calendrier des formation inter-entreprises

Module 1
Manager son équipe maintenance, les fondamentaux
17 et 18 novembre 2021 à Nantes
29 et 30 novembre 2021 à Lyon

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Module 2
Fiabiliser les équipements
2 et 3 décembre 2021 à Nantes
15 et 16 décembre 2021 à Lyon

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Module 3
Les 7 secrets d’un plan de progrès maintenance
12 et 13 janvier 2022 à Nantes
26 et 27 janvier 2021 à Lyon

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Module 4
Maîtriser sa maintenance préventive
18 et 19 janvier 2022 à Nantes
2 et 3 février 2022 à Lyon

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Spie ICS et la division Industrie de Spie Industrie & Tertiaire organisaient du 15 au 17 octobre le troisième Innovathon sur le thème de « l’industrie de demain ». Trois projets particulièrement novateurs, portant sur l’amélioration de l’efficacité énergétique des industries et leur transformation numérique, ont ainsi émergé.

Entourés de quinze mentors (experts, dirigeants, responsables commerciaux) issus d’horizons très divers(Spie, Ademe, Solvay, Ecole nationale supérieure d’ingénieurs de Bretagne-Sud), les participants (freelances, startuppers, étudiants, entrepreneurs, collaborateurs de Spie) ont constitué des équipes pluridisciplinaires. Après avoir « pitché » leurs idées, elles ont travaillé pour concevoir, en 54 heures, des solutions innovantes dédiées à l’industrie de demain.

« Ces trois jours ont été particulièrement formateurs et ont donné lieu à une grande émulation intellectuelle. Les participants ont fait preuve de beaucoup de créativité et ont pu présenter des projets très inspirants », rapporte Millàn Michelin-Jamois, responsable innovation & efficacité énergétique au sein de la division Industrie de Spie Industrie & Tertiaire.

Les trois projets lauréats en détail

Les lauréats ont présenté des projets qui participent très directement aux mutations de l’industrie de demain. Le premier prix est revenu à Akanthas ; il s’agit d’une solution digitale reposant sur l’IA pour l’identification des opportunités de réemploi des déchets de professionnels. Le deuxième prix a été décerné à Hub, une plateforme qui promeut un monde plus vert en connectant les entreprises, en créant des partenariats et des défis pour promouvoir le réemploi. Enfin, le troisième prix est revenu à Datapragma. Il s’agit d’un outil digital qui fournit et garantit des données fiables, de qualité et épurées pour apporter de l’autonomie aux experts métiers.

« Accéder à des experts de l’industrie qui font face à des problématiques concrètes nous a apporté beaucoup de valeur. Cet Innovathon nous a permis d’accélérer la maturation d’une nouvellefonctionnalité permettant d’identifier le matériel réemployable. La prochaine étape est de travailler sur le recueil des données avec des expérimentations terrain pour ensuite lancer cette nouvelle offre », ont commenté Viviana Contreras et Nicolas Jaouen, membres de l’équipe Akanthas.

Un diagnostic sérieux est assuré par une analyse systématique précise et fiable des 6 zones de défauts :

• la qualité de l’alimentation (des courants et tensions dans le circuit d’alimentation),
• le circuit de l’alimentation (conducteurs et connexions : fusibles, contacteurs, relais…),
• l’isolation (intégrité des isolations terre/moteur entre enroulements et condition de diélectrique),
• le rotor (état des barres rotoriques, signatures magnétiques …),
• le stator (qualité des enroulements et isolants du stator),
• l’excentricité (contrôle du jeu entre rotor et stator).

Ces diagnostics peuvent être réalisés par un appareil unique, le PdMA MCEMax. dB Vib Groupe vous assiste à l’intégration de ces contrôles électriques à votre politique de maintenance prédictive ou pour répondre à une problématique ponctuelle. Pour plus d’informations sur le sujet contactez nos équipes.

IBM et ViiBE annoncent aujourd’hui leur partenariat technologique pour promouvoir l’assistance à distance entre techniciens et experts. Grâce à l’offre technologique unifiée d’IBM Maximo et de ViiBE, les techniciens peuvent suivre les actifs qui nécessitent une maintenance avec Maximo, puis lancer un appel ViiBE avec le bon expert en un seul clic. En quelques secondes, l’expert compétent pour l’actif en question rejoindra l’appel pour guider le technicien vers la résolution du problème.

Environ 82 % des entreprises ont connu au moins un cas de temps d’arrêt non planifié au cours des trois dernières années. Or, les temps d’arrêt non planifiés coûtent environ 50 milliards de dollars chaque année. Aussi, on estime que 20,9 % du temps perdu résulte des déplacements vers les différentes zones de l’installation et 19,8 % supplémentaires résultent de l’attente d’instructions.

Cette collaboration permet aux techniciens de résoudre les problèmes à distance en respectant les restrictions relatives aux déplacements et au lieu de travail. Cette nouvelle offre élimine les pauses d’exploitation et les déplacements inutiles des experts, tout en augmentant les taux de résolution au premier appel et en augmentant la satisfaction des collaborateurs.

Le support visuel ViiBE intégré à IBM Maximo : un partenariat unique en faveur de la télémaintenance industrielle

La pandémie a fortement réduit les capacités de déplacements des techniciens et des experts sur site, ce qui a un impact significatif sur les opérations de maintenance et de gestion de cycle de vie des actifs industriels. IBM Maximo, la plateforme d’applications pour la gestion des actifs, a ouvert sa technologie au sein de laquelle ViiBE s’est naturellement intégrée pour fournir une solution permettant aux experts et techniciens de collaborer à distance en temps réel.

ViiBE était déjà membre de la Scale Zone d’IBM, espace dédié à l’industrialisation de projets innovants entre start-ups et entreprises, depuis deux ans. Les relations étaient établies, l’intégration technologique poussée à grande échelle a alors pris tout son sens. Il a toujours été dans la feuille de route de ViiBE de s’interopérer avec les écosystèmes IT de ses clients. C’est aussi la nouvelle stratégie affichée par IBM au travers de l’offre MAS – Maximo Application Suite – qui tend à intégrer de plus en plus de partenaires technologiques au sein de sa plateforme.

Avec la pandémie, le besoin s’est intensifié et les clients ont formulé aux deux parties des demandes d’intégration. Au-delà des précieux gains opérationnels en termes de limitation des pauses d’exploitation, les avantages attendus sur le terrain sont également en faveur de la stratégie RSE des entreprises, tels que l’amélioration de la sécurité des techniciens sur les chantiers dangereux et une forte réduction des émissions de CO2. En déployant la solution à toute la communauté des utilisateurs d’IBM Maximo, l’impact se démultipliera rapidement.

La division Industrie de Spie Industrie & Tertiaire renforce son expertise en matière d’équipements complets de chaudronnerie inoxydable et de tuyauterie industrielle, dans les process industriels liquides et pâteux, à travers l’acquisition de Valorel, acteur de référence basé dans la région Rhône- Alpes.

Créée en 1971 et basée à Chasse-sur-Rhône (38), dans la région Auvergne-Rhône Alpes, la société Valorel a généré 5 millions d’euros de chiffre d’affaires en 2020. Avec cette acquisition, la division Industrie de Spie Industrie & Tertiaire se renforce sur l’un de ses marchés stratégiques, en proposant aux clients pharmaceutiques et cosmétiques une offre clé en main process & utilités.

La société Valorel, avec son atelier de 1 000 m2 et ses 24 collaborateurs hautement qualifiés, présente une expertise spécifique en matière de tuyauterie et de chaudronnerie inox pour des utilités propres (boucles d’eaux par exemple) et des process liquides et pâteux (réacteurs, stockeurs, skid, cuves mobiles, etc.). Ses équipes interviennent dans des environnements ultra-propres et des secteurs à fortes contraintes techniques et réglementaires, développant ainsi des solutions nettoyables et stérilisables en place.

Depuis 1971, la société a développé une offre pluridisciplinaire intégrant l’ensemble des étapes du cycle de vie d’un équipement, couvrant la conception, les études de réalisation, la fabrication et l’assemblage, le chantier sur site, les mises en service et les qualifications. Les équipes de Valorel accompagnent également les opérations de maintenance ou de retrofit des installations.

« Le savoir-faire de Valorel, appliqué au marché pharmaceutique et cosmétique, offre un véritable potentiel de développement sur un secteur en pleine croissance, soutenu par les plans de relance économique et la ré-internalisation de la R&D1 », souligne Cécile Paturel, responsable commerciale pharmaceutique pour la division Industrie.

Complémentarité des expertises

Les expertises de Valorel en équipement process & tuyauterie viennent ainsi compléter celles de la division Industrie de SPIE en automatisme et informatique industrielle. Cette synergie de compétences permet ainsi de proposer des solutions d’ensemblier sur des projets d’installation complète, en portant une responsabilité unique, répondant ainsi à la demande de nos clients.

« Intégrer les expertises de Valorel au sein de la division Industrie vient accroître notre expertise en tuyauterie et en chaudronnerie industrielles. Nous proposons ainsi des offres globales et à forte valeur ajoutée, en particulier pour le marché pharmaceutique, l’un de nos marchés stratégiques. Cette acquisition nous permet également de renforcer notre présence dans la région Rhône-Alpes », déclare Frédéric Toussaint, directeur général de la division Industrie de Spie industrie et Tertiaire.

«Rejoindre la division Industrie de Spie nous permet d’assurer la pérennité de notre offre. Ensemble, nous pourrons répondre aux besoins d’approche globale de nos clients, tout au long de leur cycle industriel, allant de la conception, de la réalisation et de la qualification jusqu’à la maintenance sur site », complète Jean-Paul Vaccalut, cédant de Valorel et fils du fondateur.

Rockwell Automation ont annoncé que l’interface de simulation améliorée de Studio 5000 pouvait désormais se connecter aux jumeaux numériques d’Ansys. Les ingénieurs de l’automatisation et des processus bénéficient ainsi de nouvelles façons d’utiliser les simulations pour améliorer la conception, le déploiement et la performance des opérations industrielles.

L’interface de simulation de Studio 5000 permet de connecter les systèmes de commande de Rockwell Automation aux outils de simulation et de modélisation. La dernière version de l’outil élargit cette connectivité à Ansys Twin Builder, l’un des meilleurs logiciels permettant de créer des jumeaux numériques basés sur la simulation ou des répliques numériques d’actifs physiques. Le logiciel tire parti du multiphysique pour identifier la manière dont les éléments du monde réel, comme le débit, les contraintes mécaniques et les profils thermiques peuvent avoir une incidence sur la performance et l’état de fonctionnement de l’équipement.

« En connectant un système de commande à Ansys Twin Builder, les utilisateurs peuvent simuler des processus physiques complexes et saisir des données d’entrée réalistes dans ce système », explique Julie Robinson, responsable commerciale chez Rockwell Automation. « Cela permet d’obtenir de précieuses informations tout au long du cycle de vie de l’équipement. Par exemple, la capacité d’exécuter un modèle de simulation parallèlement à un système physique lors de la production offre des opportunités d’optimisation des performances en temps réel ».

Connecter le monde physique et le monde virtuel

« Connecter le monde physique et le monde virtuel grâce à l’interface de simulation de Studio 5000 apporte énormément de valeur aux utilisateurs, affirme Shane Emswiller, Senior Vice President des produits chez Ansys. Ils peuvent passer des concepts aux équipements physiques plus rapidement et à moindre coût, mais également, obtenir de nouvelles informations très précieuses lors de la production. Par exemple, les utilisateurs peuvent appliquer des scénarios hypothétiques pour comprendre l’incidence des changements sur un processus donné et créer des capteurs virtuels pour effectuer des estimations de valeurs qui seraient trop coûteuses voire impossibles à obtenir aujourd’hui. Ils sont également en mesure de prédire les résultats comme les défaillances qui se répercutent sur le résultat final ».

L’interface de simulation de Studio 5000 permet aux utilisateurs de connecter un jumeau numérique à un automate émulé ou physique. En se connectant à un automate émulé, ils optimisent la production lors de la phase de conception avant même de disposer d’un automate ou d’un équipement physique. Lorsqu’ils se connectent à un automate physique, ils ont la possibilité de créer un jumeau numérique de la façon dont un équipement est censé fonctionner pour le comparer aux performances réelles.

Implanté à Faverges, en Haute-Savoie et Chassieu (Rhône), Stäubli France a décidé d’uniformiser la gestion de ses entités sur l’ensemble des filiales. Pour cela, l’entreprise s’est équipée de l’ERP SAP. Lors de cette refonte, elle a également décidé de mettre en place un logiciel de Manufacturing Execution System (MES), Cimag Production, pour optimiser le pilotage de ses opérations industrielles. Retour sur la refonte d’une partie du SI avec le témoignage de Gilles Losserand, chef de projet MES, et Gilles Dalla Zuana, consultant Business Analyst au sein de Stäubli.

Alimenter le nouvel ERP avec des données industrielles de qualité 

Afin de gagner en agilité et en performance, Stäubli décide de changer d’ERP en 2013 et de déployer SAP dans l’ensemble de ses filiales. L’objectif est de disposer d’un logiciel unique pour toutes les entités, permettant ainsi de faire circuler les données des différentes BU (Business Units) et PU (Production Units) simplement sans ressaisies manuelles.

« L’objectif était de changer de logiciel pour gagner en efficacité et en productivité, et ce, à l’échelle internationale. Durant notre réflexion et avant le déploiement de SAP, nous avons pris conscience de notre besoin en termes de MES. D’abord pour améliorer la gestion des temps, mais aussi pour supprimer les documents papier au sein de nos ateliers et disposer d’indicateurs pertinents adaptés à notre activité. »

Dématérialiser l’information pour mieux la faire circuler

Chez Stäubli, les opérateurs interviennent parfois dans les trois divisions. Ils travaillent sur des postes différents. Où qu’ils soient, ils doivent donc disposer de documents relatifs à leur production : plans, fiches de montage, suivi de production…

« Un de nos objectifs était d’amener les documents sur le poste de travail de l’opérateur plus facilement. Jusqu’alors des documents papier circulaient massivement, ce qui n’était pas efficace ni optimal d’un point de vue écologique. Le MES est une réponse à ce besoin de disponibilité, d’échanges d’information entre les services (méthodes, production…) et de dématérialisation. »

Des indicateurs fiables et toujours disponibles 

Mais ce n’est pas le seul objectif. Les ateliers ont un besoin non négligeable de disposer d’indicateurs de production. « Avant l’adoption du logiciel MES, nous devions croiser les informations présentes sur les supports papier et les tableurs Excel avec les requêtes présentes dans l’ancien ERP. Les analyses pouvaient donc être menées au mois ou au mieux à la semaine. Tout cela était très chronophage et manquait d’immédiateté. Avec la mise en place de Cimag Production, toute l’information est centralisée et disponible dans la base de données MES. Nos KPIs sont mis à jour en temps réel. Nos briefs AIC (amélioration continue) ont ainsi gagné en efficacité car nous connaissons les réussites, les points bloquants et les actions correctives à mettre en place. Cette base de données unique est un réel levier de performance. »

Un conseil qualifié pour connecter ERP et MES 

Alpha-3i était déjà présent au sein de Stäubli sur des projets de moindre envergure. Le choix de la solution MES a donc été rapide et assez évident. « Nous avons dû mettre en place le MES rapidement. La solution Cimag Production nous permet de gérer les spécificités de chaque BU. Nous avons paramétré plusieurs types de saisie : ordre de fabrication (OF), temps passé sur chaque OF, partage de pratiques efficaces (nombre d’intervenants sur un montage et temps de chacun…), etc. Ceci nous permet de consolider des données et indicateurs indispensables. Les équipes Alpha-3i ont été présentes tout au long du déploiement et ont assuré un suivi de qualité. Nous avons à faire à des professionnels experts de l’industrie, qui ont su répondre à nos demandes spécifiques (interconnexion avec SAP notamment). Ils ont également su nous challenger et nous mettre face à nos paradoxes, ce qui est très important pour un déploiement réussi ! »

Le groupe Forterro est devenu en quelques années un acteur majeur en Europe sur le marché de l’ERP avec une gamme de marques fortes reconnues et très bien implantées dans leur pays d’origine : Abas en Allemagne, BPSC en Pologne, Jeeves en Suède, ProConcept en Suisse. En France, le groupe connaît une forte croissance également, notamment suite au rachat en 2016 et 2017 des sociétés Sylob, Clip Industrie et Silog. Depuis cette date, de nombreuses synergies ont déjà été établies entre les différentes entités françaises, afin de proposer à leurs clients les meilleures pratiques du marché en termes de services clients, d’organisation ou encore d’outils utilisés. 

Cette logique aboutit aujourd’hui à la fusion de ces trois structures. Forterro France devient ainsi l’éditeur des solutions ERP reconnues dans le monde des industriels : Clipper, Helios, Silog et Sylob. La nouvelle entité ainsi formée compte plus de 3 000 clients et 35 000 utilisateurs parmi lesquels des noms prestigieux de l’industrie manufacturière française. 

Devenir le leader sur le marché français de l’ERP industriel

Cette évolution répond à des objectifs externes et internes. « Nous sommes ravis de cette fusion qui va nous permettre de renforcer encore un peu plus notre visibilité sur le marché concurrentiel des logiciels de gestion, et ainsi devenir le leader sur le marché français de l’ERP industriel. Les différents produits de Forterro France adressent des secteurs industriels distincts avec une proposition de valeur unique sur leur marché. Helios ERP est un produit verticalisé pour les sous-traitants aéronautiques, qui répond parfaitement aux enjeux de ces entreprises et a déjà conquis de nombreuses références du secteur. Clipper est une solution prête à l’emploi, très populaire dans le monde des TPE et PME des secteurs de la métallurgie. Sylob propose une gamme évolutive et très paramétrable d’ERP SaaS développés sur une architecture avant-gardiste. Le nouvel ensemble ainsi formé va couvrir les besoins de nombreux secteurs industriels et nous permettre de faire face aux nouveaux entrants sur le marché des ERP SaaS » affirme David Coste, Directeur Général de Forterro France  

Recruter des talents, faire gagner l’entreprise en efficacité

Ce rapprochement est également un levier d’attractivité RH : « Le marché de l’emploi logiciel est très compétitif et cette fusion va nous donner une visibilité plus forte pour attirer les talents dans notre domaine. Nous allons continuer à investir dans chacun des produits de la marque afin que ceux-ci continuent à répondre aux enjeux actuels et futurs de nos clients industriels. » ajoute David Coste. Forterro France représente actuellement 300 personnes et recrute chaque année de nombreux profils : développeurs, architectes et consultants, afin de pouvoir assurer le déploiement de ses solutions. 

C’est enfin un signal fort en interne. « Nos équipes partagent les mêmes valeurs, la même passion du produit et un sentiment d’appartenance à une seule et même entité, bien que celles-ci restent rattachées à leur domaine d’expertise produit. Ce regroupement sous une seule et même bannière va nous permettre de gagner en efficacité et en clarté dans notre organisation interne aussi » conclut David Coste.

L’ambition de Forterro est de devenir dans les trois ans la marque leader des ERP pour industriels reconnue pour son haut niveau de services et la qualité de ses produits.  Pour cela, la stratégie de la nouvelle entité est claire: continuer à acquérir des sociétés logicielles à fort potentiel et de leur donner les moyens de se développer sur leur marché, grâce à une politique d’investissement et de recrutement.