Avec un investissement total de 100 M€ entre 2021 et 2025, Sartorius (près de 1 100 collaborateurs) prévoit des projets d’expansion et de modernisation de ses sites de production à Aubagne, Cergy et Lourdes. Parmi eux figurent la création de 4 000 m² de salles blanches additionnelles aux 5 000 m² existants.

En outre, le spécialiste des sciences de la vie et de la biopharmacie entend déployer de nouveaux laboratoires de R&D de près de 2 000 m². À cela s’ajoutent enfin la modernisation des plateformes logistiques et la construction de plus de 10 000 m² d’entrepôts de stockage ainsi que la digitalisation et l’automatisation des équipements pour augmenter ses capacités et sa compétitivité.

Jusqu’à 400 créations d’emplois entre 2021 et 2025

Pour soutenir ses projets de développement, l’entreprise créera jusqu’à 400 emplois sur ses quatre sites français entre 2021 et 2025. La croissance du groupe nécessite en effet d’attirer de nouveaux talents dans les domaines des opérations : responsables de production, conducteurs de ligne, techniciens de maintenance, responsables amélioration continue, etc..

Il s’agit également de recruter dans le domaine du développement de produits et du marketing. Enfin, Sartorius accompagnera ses équipes dans le développement de ses compétences ; c’est le cas notamment dans les phases d’automatisation et de digitalisation des équipements sur lesquels elles seront amenées à travailler.

Visualiser des données 3D tout en préservant la planète, c’est désormais possible ! Et cela, grâce au projet Low Impact 3D Visualisation technology for Environment(Live) et sa technique de compression et décompression progressive des données mis en place par la scale-up lyonnaise Arskan. Un procédé qui consiste à déconstruire et envoyer un fichier 3D en une fois à l’appareil sur lequel il sera visualisé. Le modèle est ensuite reconstruit progressivement en fonction de ce que veut voir l’utilisateur, sans passer par internet. 

«C’est une innovation majeure car, jusqu’à présent, le problème de la 3D réside dans sa visualisation. La technique du streaming est la plus souvent utilisée. Or, cette dernière est très gourmande en ressources car elle envoie des données en continu », affirme Jean-Gabriel Grivé, le PDG d’Arskan. En effet, on sait aujourd’hui qu’une heure de visualisation en streaming 3D rejette 494 kg de C0₂dans l’atmosphère et qu’un utilisateur moyen passe 6h par mois dans des univers virtuels. Avec 3,9 millions d’utilisateurs dans le monde, ce sont donc plus de 12 milliards de kg de CO₂ qui sont dépensés chaque mois par le streaming 3D. Le projet Live, lui, produit seulement 0,21 kg de CO₂ par heure de visualisation, soit 98 % d’émissions en moins. 

Une aide de 100 000 € pour viser l’international 

En cette fin d’année, Arskan a reçu le soutien de l’Agence de la transition écologique (Ademe), dans le cadre du déploiement de France Relance. Ce plan de relance économique, mis en place par le gouvernement, propose une aide de 100 000 € à chacune des 96 sociétés retenues et engagées pour la transition écologique. De quoi permettre à Arskan d’industrialiser son innovation : « Cette aide intervient à une étape déterminante dans notre développement. Elle va nous permettre de changer d’échelle et de déployer nos solutions à l’international », explique Asmaâ Agouzoul, directrice R&D et innovation d’Arskan.

Des solutions pensées également pour l’industrie

Depuis sa création en 2016, Arskanaide à la maintenance, la formation, l’assistance et l’exploitation d’installations industrielles en développant des technologies comme les jumeaux numériques. Connectés à la structure réelle, ils permettent notamment de recevoir des alertes en cas d’événements majeurs et d’interagir en temps réel avec celle-ci. 

InfleXsys a conclu cette année 2021 en levant 1 M€ pour soutenir le développement de Simesys, joint-venture qu’elle a créée en 2020 avec son partenaire Holis Consulting, pour accompagner la digitalisation du marché de la maintenance et de l’inspection d’infrastructures industrielles.

L’entreprise de services du numérique spécialisée dans le développement d’applications mobiles professionnelles sur-mesure et d’interfaces pour des objets connectés à destination des PME et des grands-comptes, poursuit une croissance maîtrisée en développant des services complémentaires à son métier d’origine et en se positionnant sur de nouveaux marchés.

Un chiffre d’affaires multiplié par 3 en 5 ans pour atteindre 3 M€

En octobre 2016,  InfleXsys présentait ses perspectives à cinq ans : tripler son chiffre d’affaires et doubler son effectif tout en conservant l’esprit de l’entreprise s’appuyant sur un management humaniste et participatif, centré sur la qualité de vie au travail des collaborateurs, la responsabilisation des plus jeunes, le partage et la transmission des compétences.

Sans déroger à cette ligne de conduite, en privilégiant une gestion saine et équilibrée de l’entreprise tout en pérennisant les emplois, InfleXsys confirme aujourd’hui ces ambitions : son chiffre d’affaires est passé de 1 M€ en 2015 à 3 M€ en 2021, sans être impacté par la situation sanitaire. L’effectif a plus que doublé, passant de 26 collaborateurs en 2015 à 55 actuellement, répartis dans cinq départements (direction générale, R&D, gestion de projets, design, commercial & marketing).

Cette progression repose notamment sur des services complémentaires à son offre de développement à façon afin de répondre aux besoins de ces nouveaux clients : des ateliers de cadrages s’appuyant sur l’approche Design Thinking, la Tierce Maintenance Applicative (audit de fonctionnement, correction des anomalies de comportement apparaissant à l’issue de la période de garantie, évolutions de l’application) et l’audit d’applications mobiles existantes. Cette dernière répondant ainsi aux problématiques d’engagement utilisateurs, de maintenabilité, de maîtrise du code, d’évolution ou de sécurité exposés par de nombreux prospects disposant déjà d’une application mobile.

Les entreprises industrielles, qu’il s’agisse des fabricants ou des sociétés de négoce, exercent une multitude d’activités. Cela complique à la fois le suivi de leurs flux et l’interaction entre les différents départements qu’elles abritent, et impacte de fait la réactivité voire la qualité de leurs services.

Depuis l’action commerciale et la création d’un devis jusqu’à la facturation finale, de nombreuses étapes doivent être franchies : l’acceptation par le client du devis, la création d’un bon de commande ; ce dernier est ensuite envoyé au niveau de la production ou du magasin avant la livraison et l’installation de l’équipement. Il s’ensuit également, en fonction des services proposés par l’entreprise et des demandes du client, un contrat d’exploitation et de maintenance et donc l’intervention de personnel de l’entreprise sur site.

« Ces nombreuses activités posent problème car jusqu’à présent, peu d’outils sur le marché permettaient de travailler l’ensemble de ces flux au sein d’une seule et unique solution, constate Éric Volle, directeur de la BU CRM et IM chez Divalto. D’où la nécessité de créer des passerelles entre les différents logiciels du système d’informations afin de réduire les risques de perte de données et d’informations précieuses ».

Aussi, beaucoup d’entreprises ont installé un système ERP depuis déjà plusieurs années et ont engagé en parallèle une démarche de dématérialisation de tout ce qui se passe à l’intérieur comme à l’extérieur de l’entreprise. L’objectif étant d’aider les commerciaux à accéder aux informations du produit mais aussi les techniciens chargés de l’installation et de la maintenance des produits chez le client. « L’installation est une activité particulièrement complexe car elle nécessite de devoir commander ou de produire les bons matériaux ou le matériel, de planifier la réception et l’installation de l’équipement, ajoute Éric Volle. Enfin, concernant la maintenance, qu’elle soit préventive ou curative et pour laquelle les techniciens doivent intervenir à plusieurs reprises, parfois sur plusieurs semaines, la planification des tâches se révèle être pleinement stratégique ».

Une solution globale et unique pour gérer l’ensemble des flux d’activité de l’entreprise

Divalto s’est appuyé sur sa longue expérience en matière de gestion des flux métiers notamment acquise avec sa solution CRM Divalto weavy pour concevoir la solution globale Divalto IM. Ainsi, de la création du devis et la prise de commande à l’installation et la maintenance préventive et curative réalisé par des techniciens sur site, Divalto IM intègre l’ensemble des informations et les rend accessibles à tous les acteurs d’un même projet, quel que soit son service.

Au niveau de la commercialisation par exemple, cette solution offre la possibilité d’accéder aux données CRM de l’entreprise à partir d’un smartphone. En matière d’installation et de maintenance, « Divalto IM permet, y compris hors connexion, d’accéder immédiatement à l’ensemble des informations liées à l’équipement, précise Éric Volle. Ainsi, toutes les demandes d’intervention, les bons de travaux et l’historique de maintenance – date et lieu d’intervention, nom du technicien – ou encore les données liées aux pièces détachées sont instantanément transmises, traitées et facturées ».

Outre les gains de temps, de qualité et de suivi des opérations (choses importantes notamment en cas de litige) qu’apporte Divalto IM, utiliser un seul et même logiciel permet de simplifier la formation des futurs utilisateurs. Cet outil est utilisé également de façon transverse dans l’entreprise ; il permet ainsi de faire travailler ensemble les différents services et apporter plus de réactivité et de communication dans les échanges et les process.

Répondre aux besoins de planification, de mobilité et de facturation

Lancé il y a deux ans dans la continuité de la solution Divalto weavy, Divalto IM offre de nombreux avantages dans la gestion des flux d’activité de l’entreprise ; à l’image d’un de ses clients, Rezolia, une société bretonne spécialisée dans la recherche de fuites et les travaux de rénovation. En effet, Rezolia (utilisatrice Divalto weavy) va prochainement mettre en place la solution Divalto IM afin d’industrialiser ses process, de l’appel du client à l’intervention (souvent urgente dans le cas d’un sinistre). « Rezolia a besoin d’une solution couvrant l’ensemble de ses process, de l’enregistrement de la commande à la planification en passant par le diagnostic, et ce avec des données claires et précises », indique Éric Volle.

Avec Divalto IM, Rezolia sera en capacité d’optimiser la planification des interventions, un élément stratégique pour l’entreprise dans la mesure où leur durée peut varier d’une demi-journée (pour les urgences) à plusieurs mois. « La solution permettra à Rezolia de tout planifier, y compris en intégrant les contraintes du client et les aléas climatiques ». Du point de vue de la mobilité, Rezolia a d’ores et déjà déployé ses activités à partir de tablettes numériques permettant à chaque intervenant, où qu’il se trouve, d’accéder aux mêmes informations de planification et des mises à jour effectuées. « Avec Divalto IM, il est également possible d’enrichir les informations par des photos et de suivre en direct l’avancement du chantier », complète le Directeur de Marché.

Enfin, en matière de facturation, Divalto IM va permettre à Rezolia de répondre aux problématiques de facturations successives (facture de situation et de solde) assorties d’acomptes, « et assurer qu’il n’y ait plus de décalage entre la réalisation d’une opération et sa facturation ». Une façon supplémentaire d’optimiser la gestion de l’ensemble des flux d’activité et ainsi accroître à la fois la réactivité et la qualité de service.

En savoir plus sur la solution métier Divalto Installation – Maintenance

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Cette intervention qui s’est déroulée le 12 octobre dernier sur le Sepem de Douai portait sur la maintenance prévisionnelle des installations critiques (machines tournantes, transformateurs, distribution électrique) avec des retours d’expérience issus du groupe Schneider Electric.

Après une édition réussie à Douai en octobre dernier, le prochain salon Sepem Industries (salon des services, équipements, process et maintenance) se tiendra du 23 au 25 octobre prochains à Angers. Implanté à moins de 2 heures 30 de route des principaux sites de production de la région « centre-ouest », Sepem Angers se présente comme un véritable marché de solutions industrielles. Avec un nombre d’exposants croissant à chaque édition, cette sixième édition angevine regroupera 582 exposants. La précédente avait accueilli autour de 5 000 visiteurs.

Des conférences sur la production et la maintenance, et une table ronde

Depuis plus de trois ans, le salon propose en outre des conférences techniques entièrement dédiées à la production et à la maintenance, et dont le programme figure ci-dessous. Organisées par Production Maintenance, en partenariat avec l’Afim, les conférences verront également intervenir l’agence régionale de développement d’Angers (l’Aldev) la journée de mercredi.

Nouveauté à Angers, une table ronde faisant intervenir Daher, Lacroix Group, Sodistra et l’association WeNetwork, aura lieu sur le thème des réalisations concrètes en matière d’industrie 4.0.

Découvrir le programme des conférences et de la table ronde

RS Components, a célébré  le 9 novembre dernier l’expansion du centre de distribution (DC) de la société à Bad Hersfeld, en Allemagne. La marque commerciale d’Electrocomponents plc a réalisé un investissement important au cours des deux dernières années pour créer l’un des plus grands centres de distribution de l’entreprise dans son réseau mondial de distribution, totalement automatisé et équipé de technologies de pointe. 

Lors de l’inauguration officielle, les clients et les fournisseurs ont été invités à découvrir la solution de traitement des stocks hautement automatisée et le système de gestion d’entrepôt désormais installés sur le site. 

Priorité à l’environnement

Les considérations environnementales ont été une priorité dans ce projet d’expansion, et l’installation est équipée d’un système d’énergie solaire de 6 000 m² et d’un toit vert (ensemencé de gazon). 

Par ailleurs, le nombre de produits conservés à proximité des clients du continent européen a presque triplé, passant à environ 500 000. Cela contribuera non seulement à une réduction substantielle de l’empreinte carbone de l’entreprise et des niveaux de service de la plus haute qualité, avec une fiabilité de livraison à la hauteur des exigences européennes et mondiales.

Vaste système informatisé et convoyage de deux kilomètres de long

Le complexe logistique est équipé d’un vaste système informatisé à navettes multiples et d’un système de convoyage de deux kilomètres de long. Le système est capable de gérer 300 000 plateaux de stockage pouvant être stockés et récupérés à un rythme de 9 000 plateaux par heure. 

Située au cœur de l’Europe, cette installation de pointe a été agrandie d’environ 16 000 m² pour créer une zone de stockage d’environ 37 000 m². Cela permet de disposer d’un espace supplémentaire pour une gamme de produits et des niveaux de stock beaucoup plus importants, ce qui bénéficie aux fournisseurs et aux clients en améliorant le service et la livraison. 

À l’occasion de la dernière édition du salon Sepem Industrie Douai, qui s’est déroulée du 12 au 14 octobre dernier, Nicolas Côté, co-fondateur de la start-up Wavely, est revenu sur un cas d’usage d’intelligence artificielle appliquée à la surveillance des équipements industriels. Un outil de plus pour faire de la maintenance prévisionnelle.

L’Indicateur global Artema continue son repli mais cette baisse technique s’explique avant tout par une comparaison avec des mois proches du niveau d’avant la crise sanitaire (septembre 2020). La conjoncture des professions, dans l’ensemble, continue à fin septembre sur la même tendance favorable observée pendant le premier semestre.

Les systèmes (hydrauliques, pneumatiques, mécaniques…) vivent toujours une conjoncture un ton au-dessus des composants. Les nouvelles commandes restent toujours bien présentes en hydraulique mobile et industrielle ainsi qu’en transmissions et automatismes pneumatiques où la conjoncture demeure très dynamique comme chez les fabricants de réducteurs. La situation est plus fragile en septembre pour les roulements industriels, les engrenages, ou les fixations. L’étanchéité, elle, voit l’horizon s’éclairer.

Des soucis d’approvisionnement toujours prégnants

Les fabricants de machines rentrent toujours beaucoup de commandes de leurs propres clients, signes clairs d’investissement encore fort notamment dans le machinisme agricole et les équipements pour le BTP. La pharmacie, le médical, le « Life science » sont quant à eux dans une bonne dynamique. À l’exception de l’automobile, l’ensemble des marchés clients se porte d’ailleurs relativement bien. Comparés à la situation passée, le ferroviaire, l’aéronautique, l’oil and gas sont en progression.

Les soucis d’approvisionnement sont toujours prégnants pour l’ensemble des acteurs, clients et fournisseurs. Ils rallongent les délais de livraison ce qui décorrèle parfois de manière spectaculaire les évolutions des chiffres d’affaires des niveaux de commande. Le manque de composants notamment électroniques atteint également aujourd’hui de plus en plus de secteurs.

En automobile, la situation déjà difficile tourne à la catastrophe. Certains adhérents de pièces embarquées (fixations, roulements ou autres composants) en ont été réduits à mettre en place du chômage partiel en raison des arrêts de ligne ou d’usine des constructeurs dus à la pénurie de semi-conducteurs. Cette pénurie mondiale devrait malheureusement perdurer en 2022. Les plus fins observateurs ne voient pas poindre un retour à une situation normale avant 2023. Pour les professions d’Artema, la fin d’année sera donc conditionnée par les approvisionnements quels qu’ils soient.

Fin octobre, Infor, spécialiste du Cloud par secteur d’activité, a fait l’acquisition de Lighthouse Systems, l’un des principaux fournisseurs de logiciels MES (Manufacturing Execution System) pour la fabrication intelligente ou smart manufacturing. Le produit phare de l’entreprise, Shopfloor-Online, aide les entreprises manufacturières à gérer et à améliorer leurs opérations en matière de production, de qualité, de gestion des stocks et de maintenance.

La solution MES de Lighthouse Systems peut être entièrement intégrée aux systèmes ERP Infor CloudSuite. Celle-ci aidera ainsi Infor à répondre à une exigence clé pour ses clients : produire 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Pour les entreprises manufacturières cherchant à mettre en œuvre conjointement un ERP et un MES, Infor estime que sa capacité à offrir une solution totalement intégrée et « prête à l’emploi » permettra de réduire significativement le temps nécessaire à la création de valeur pour ses clients.

« Les solutions MES sont nécessaires aux entreprises manufacturières qui souhaitent garantir la cohérence des données et la visibilité en temps réel de toutes les opérations de leur site de fabrication, a déclaré Kevin Samuelson, PDG d’Infor. L’intégration de ces fonctionnalités à nos systèmes ERP spécifiques à chaque secteur d’activité nous permettra de proposer des solutions encore plus puissantes aux entreprises manufacturières, qui cherchent à numériser leurs opérations et à développer leurs activités. »

Trente ans d’expérience dans la fourniture de solutions MES

Implantée à Crawley, à 30 km de Londres, Lighthouse Systems possède des bureaux importants au Royaume-Uni, aux États-Unis et à Singapour. Ses quelque 100 employés servent des clients du monde entier dans des secteurs d’activité tels que l’automobile, le bâtiment et la construction, l’alimentation et les boissons, les sciences de la vie, les machines et équipements, l’emballage et l’énergie durable. Parmi les clients de Lighthouse Systems figurent Ball Corporation, Formica, Lucite International, Nissan, Benteler et Timken Company.

Tim Barber, directeur de Lighthouse Systems a indiqué être « heureux de pouvoir unir nos forces à celles d’Infor pour faire avancer les initiatives d’excellence opérationnelle de nos clients du secteur de la fabrication. Nous avons trente ans d’expérience dans la fourniture de solutions MES à destination des fabricants en modes discret et processus et ce, dans le monde entier. Ces solutions ne sont pas seulement nécessaires à une activité de production efficace, elles sont également des éléments constitutifs essentiels à tout processus de fabrication intelligente et à la transformation numérique d’une entreprise. »

Le produit Shopfloor-Online de Lighthouse Systems permet une fabrication intelligente en regroupant toutes les opérations de fabrication au sein d’un système logiciel central, accessible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Le système, qui peut être déployé dans le cloud ou sur site, connecte l’usine avec un fil unique de données critiques accessibles au niveau de l’atelier et dans toute l’entreprise.