Dans quel contexte pour quels besoins précisément avez-vous créé Newsteo ?

Newsteo a été créé autour du projet de la transmission de données sans fil. Quand les créateurs ont commencé à travailler sur cette question, ils ont constaté que les capteurs étaient énormément utilisés dans l’industrie. Ces mesures restaient souvent dans le cadre d’une mesure instantanée, un contrôle immédiat, mais étaient difficiles à stocker. Ils ont alors déployé des systèmes pour transmettre les mesures par radio, d’un point de mesure à un point de stockage et de supervision c’est-à-dire un PC. Puis cette première solution a évolué jusqu’à une solution dans le Cloud, avec affichage des mesures sur Internet.

Quels sont les atouts de votre technologie ?

Avec ce système, il est possible de répondre aux besoins de traçabilité et d’historisation : pouvoir prouver la température d’une enceinte frigorifique de pharmacie ou encore, stocker pendant un an la température ambiante dans un appartement afin d’optimiser la régulation thermique. Le deuxième besoin majeur auquel cela répond, c’est l’alerte en temps réel : avertir immédiatement via une alerte email ou SMS d’une température trop élevée dans une zone de stockage…

À quels clients de l’industrie s’adresse Newsteo ?

Newsteo s’adresse à tout type de clients utilisant des capteurs. Dans le domaine de l’industrie, on retrouve surtout l’industrie pharmaceutique : contrainte forte de stockage sous température dirigée des médicaments. Newsteo apporte ainsi une solution de supervision de température. Par ailleurs, nos solutions touchent tout type d’industrie travaillant avec des contraintes en termes de température ou de niveau d’hygrométrie : on retrouve nos produits dans des hangars à peinture, des sites de fabrication de toute sorte…

Les applications sont larges et vont de la surveillance de la chaîne du froid pour le domaine du transport de produits de santé à l’instrumentation d’ouvrage d’art à l’aide de fissuromètres, d’inclinomètres, en passant par le contrôle des températures dans les silos à grain.

Pour la première fois, la société Azur Drone envoie un drone autonome en expérimentation sur le site Orano de La Hague. Déployé depuis le début de l’année dans le cadre d’une phase d’expérimentation, le drone autonome Skeyetech réalise quotidiennement des missions de surveillance et d’inspection sur le site de La Hague. Il est ainsi opéré directement par les équipes de sécurité, sans formation de télépilote. Grâce à ses capteurs HD optique et thermique, il permet de donner des renseignements précis, de jour comme de nuit.

Un drone autonome pour un gain de temps « considérable »

Pour le concepteur, « le système Skeyetech offre un gain de temps considérable », notamment pour la surveillance des zones éloignées ou difficiles d’accès. Il se montre plus rapide pour les rondes périmétriques (et non plus pédestres ou véhiculées). En outre, il accroît la réactivité lorsqu’une levée de doute s’avère nécessaire.

« Le site de La Hague étant étendu sur plus de 300 ha, le drone devrait nous permettre d’augmenter notre réactivité en cas d’événement. Il pourrait également nous aider à optimiser l’utilisation de nos équipes, en les allouant à des tâches à forte valeur ajoutée », souligne Emmanuel Vial, responsable du service de protection du Site et de la Matière chez Orano la Hague.

Solution idéale pour le nucléaire

« Nous sommes très fiers d’accompagner Orano dans l’automatisation de ses missions de sécurité et de sûreté. L’utilisation de notre outil par un site nucléaire majeur est une vraie consécration pour toute l’équipe Azur Drones car cela vient confirmer la maturité de notre système autonome et notre capacité à répondre aux plus hautes exigences en termes de sécurité », commente Jean-Marc Crépin, CEO d’Azur Drones.

Skeyetech se présente comme l’un des systèmes de drones autonomes les plus avancés du monde en termes de performances, de fiabilité et de sécurité. Il bénéficie d’une conception basée sur les standards aéronautiques (redondance des moteurs, redondance des équipements vitaux, parachute pyrotechnique, système de géo-caging…) ainsi que des retours d’expérience de plus de 10 000 vols autonomes.

Brisons un mythe. Oui la prise en main d’un logiciel MES par les opérateurs peut être rapide, si la solution est intuitive. Ordinateurs, smartphones et tablettes font désormais partie de notre quotidien à tous. Ajoutez à cela une ​ergonomie tactile​, sur des supports déjà connus et largement pratiqués ou même sur un poste fixe, en fonction du contexte de l’entreprise, la manipulation de l’outil devient facile et source de satisfaction.

Des logiciels ergonomiques simples et faciles à appréhender, au regard d’écrans vieillissants et d’un système papier, participent à les rendre attrayants les métiers de la production. Cela peut être une solution à envisager dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre. Ces solutions apportent au sein de l’atelier de production de l’autonomie et du confort de travail car en les guidant avec précision elles ​libèrent la charge mentale de l’opérateur sur ligne. ​Et, permettent de mettre en place le zéro papier. Il s’agit d’un argument fort pour recruter.

La conduite du changement pour faciliter un projet MES

Nous avons constaté́ ​un temps d’appropriation de notre logiciel MES ​de plus en plus court, passant dans le meilleur des cas, d’une demi-journée à 30 minutes pour les opérateurs terrain. Qui dit appropriation dit formation, mais avant toute chose, préparation. La conduite du changement est une étape fondamentale pour obtenir l’engouement des équipes tout au long du projet.

Dès le début, ne lésinez pas sur le partage d’informations : pourquoi, comment, qui, quand, pour quels bénéfices, afin d’embarquer toutes les équipes et de sécuriser​ la mise en place de votre logiciel MES​ en remportant leur adhésion. L’intégration de l’encadrement intermédiaire, qui va avoir besoin de sortir à tout moment des états, des reporting, des restitutions pré paramétrées, est un point clé de réussite.

Des indicateurs fiables et incontestables avec un logiciel MES

Les données captées en temps réel par un logiciel MES sont fiables et incontestables. Les opérateurs utilisent les fonctionnalités d’acquisition de la donnée en manipulant ​l’outil MES : mesures d’autocontrôles, lots et quantités mises en œuvre dans les productions, lots et quantités produites, arrêts, causes d’arrêt et durée, non conformités, temps de main d’oeuvre à déclarer. La saisie sur le flux est entièrement guidée par le système, l’opérateur est alerté, avec les instructions données, les erreurs sont évitées. Il sait ce qu’il a à faire et quand le faire : contrôles, ingrédients, qualité, un coup d’œil sur le TRS et les avance retard sur les OF. Les préparations sont réalisées avec précision, gage de qualité et de satisfaction client !

Denis Poissel (VIF Software)

L’Edge Computing fédère des applications de contrôle et d’automatisation sur une plate-forme unique, tout en permettant à d’autres applications critiques de fonctionner sur cette même plate-forme. Il devient ainsi plus facile de développer des machines intelligentes connectées à l’Internet industriel des objets (IIoT) et d’ajouter des applications qui répondent aux exigences industrielles des clients, qu’il s’agisse de l’Industrie 4.0 et des usines connectées. Ces 10 conseils ont pour but d’aider les fabricants de machines et les équipementiers (OEM) à choisir la plate-forme qui leur permettra de tirer pleinement parti de cette technologie.

1. Intégration d’outils de virtualisation

Les meilleures plates-formes d’Edge Computing sont dotées de machines virtuelles (VM) préconfigurées. Les constructeurs de machines doivent avoir la possibilité d’associer aisément leurs logiciels de surveillance et de contrôle à d’autres applications plus modernes, telles que la programmation d’automates (PLC), des logiciels de configuration de capteurs ou d’émetteurs, des systèmes d’archivage des données, des systèmes MES (Manufacturing Execution Systems), des outils analytiques, voire des solutions d’intelligence artificielle (IA) qui fonctionnent simultanément sur une seule et même plate-forme utilisant plusieurs VM. La conception des machines s’en trouve simplifiée et évite d’utiliser plusieurs ordinateurs. Par ailleurs, l’installation de clients légers dans une machine virtuelleaugmente la flexibilité de la solution en permettant aux opérateurs de piloter des machines à distance à l’aide d’un téléphone portable, d’une tablette ou d’un ordinateur portable.

2. Une solution redondante…

Deux serveursEdge Computing peuvent être configurés en tant que paire redondante, de sorte qu’en cas de panne de l’un des nœuds, l’autre prendra immédiatement le relais, sans interrompre le fonctionnement du logiciel de surveillance et de contrôle ou des autres applications.Les machines sont ainsi protégées contre les arrêts non planifiés. Un système nativement redondant s’impose comme la solution de choix,dans la mesure où il exécute ces différentes fonctions automatiquement, sans le moindre impact au niveau des applications, des scripts, des réglages complexes, de la configuration et de l’installation.

3. …évolutive et extensible

Une machine bien conçue doit être évolutiveet extensible. En d’autres termes, elle doit pouvoir s’adapter aux besoins de l’entreprise et accueillir de nouvelles fonctionnalités et capacités sans qu’il soit nécessaire de modifier la conception, les composants ou l’architecture. Les plates-formes Edge Computing doivent elles aussi offrir ces avantages afin de s’intégrer naturellement aux machines.

4. Une sécurité intégrée pour protéger la propriété intellectuelle

Uneplate-forme Edge Computing doit embarquer des fonctions de sécurité et être a minimaconforme aux normesISA/CEI 62443afin de gérer la sécurité des produits tout au long de leur cycle de vie et de prioriser les exigences en la matière : pare-feu hôte, ports USB restreints, authentification et intégration d’un annuaire actif, protocoles de communications sécurisés, et démarrage sûr et fiable.

5. Une plate-forme adaptée aux environnements industriels

Pour s’intégrer sans difficulté à une machine, une solution d’Edge Computing doit répondre aux exigences des environnements industriels et êtresuffisamment robuste pour fonctionner dans des conditions environnementales difficiles, dans des milieux où la température peut varier d’un extrême à l’autre, et à proximité d’équipements soumis à des vibrations élevées et de chocs continus.

6. Une grande facilité de gestion

L’Edge Computing est généralement défini comme un modèle informatique distribué, extérieur au centre de données. Cette définition inclut les plates-formes informatiques qui prennent en charge les exigences des technologies opérationnelles (OT),ainsi que des technologies de l’information (IT). Les plates-formes EdgeComputing doivent être suffisamment faciles à utiliser pour qu’un technicien de terrain puisse les installer, les configurer, les déployer et en assurer la maintenance chez les clients.

7. Une source de recettes accrue

L’utilisation de composants externes et de capteurs sans fil non invasifs qui ne requièrent pas l’arrêt des équipements permet de créer rapidement un système de surveillance des machines ou des processus qui facilite l’accès à l’univers de l’usine connectée et donne aux entreprises les moyens d’amorcer leur processus de transformation numérique.

8. Une intégration aisée aux solutions d’entreprise et en cloud

La data est le nouvel or noir. L’Edge Computing permet aux machines de s’intégrer en toutefluiditéet de transmettre de grandes quantités d’informations à l’entreprise et dans le cloud. Cette capacité d’intégration offre aux entreprises la liberté d’adapter leurs plans en fonction du marché ou des besoins de production, tout en révélantdes informations jusqu’alors inaccessibles. L’Edge Computing permet égalementde résoudre les problèmes de latence et de bande passante qui surviennent régulièrement lorsque les informations sont transmises directement pardes capteurs à l’entreprise et au cloud.

9. Une offre de services de cloud computing à distance

En plus du stockage sur disque local, les plates-formes d’EdgeComputing doiventêtre en mesure de stocker les paramètres du système et les préférences des utilisateurs dans le cloud afin de simplifier les opérations de sauvegarde et de restauration système. Si vous déployez des plates-formes d’Edge Computing dans plusieurs machines et à des endroits différents, en particulier dans des sites isolés et entièrement automatisés, il est essentiel de pouvoir procéder aux tâches de sauvegarde et de restaurer du système entre le cloudet la machine.

10. Un support international

Une solution d’Edge Computing doit accompagner le développement international des entreprises ;si vos machines sont utilisées dans plusieurs pays, vos clients doivent bénéficier d’un support techniqueirréprochable, indépendamment du lieu où ils se trouvent.

Le marché très concurrentiel de la fabrication de machines, la recherche d’innovations et les besoins d’améliorations constantes se heurtent à des impératifs économiques.Seules les solutions d’Edge Computing de dernière génération peuvent apporter à votre entreprise des gains de coûts,ainsi que de nouvelles opportunités de revenus.

Arnaud Kurowski, Responsable du développement commercial chez Stratus Technologies France

Afin de mieux répondre aux besoins de formation à l’industrie 4.0, Siemens et Automatismes du Centre Est (ACE) ont développé un Atelier Flexible. Cet Atelier Flexible ainsi mis au point s’appuie sur l’expertise de Siemens en termes de technologies 4.0 (réalité augmentée, concept de jumeau numérique, gestion des données…). Aussi, il repose sur la capacité d’ACE à créer des systèmes complets pour répondre à des besoins spécifiques. Entièrement modulaire, l’atelier s’adapte aux besoins, à la place disponible et au budget dont disposent les centres de formations.

Combiner savoir-faire et technologie de pointe

L’Atelier Flexible développé de Siemens et ACE Didactique répond à deux objectifs. Le premier consiste à former des alternants ou des salariés à des savoir-faire qu’il est important de transmettre et sauvegarder. Le second objectif est de leur permettre de découvrir et de maîtriser les technologies nécessaires au déploiement d’une industrie 4.0. C’est pourquoi le pôle Formation UIMM Bourgogne 21 71 a souhaité installer un atelier flexible sur chacun de ses sites (Dijon et Chalon-sur-Saône).

Chaque année, l’établissement accueille environ 500 alternants (Bac Pro, BTS, licence…) et 2 300 salariés (opérateurs, ingénieurs, demandeurs d’emplois…). Cet atelier représente également un support de développement d’une formation en automatismes et réseaux industriels, indispensable dans la région. Le Pôle Formation a ainsi opté pour un atelier comprenant six machines couvrant le spectre des besoins en entreprise. Ces machines offrent la particularité de pouvoir être utilisées de manière traditionnelle ou de manière totalement automatisée. L’Atelier Flexible s’adresse plus particulièrement aux Bacs professionnels maintenance et aux BTS maintenance et électrotechnique ainsi qu’aux licences robotique. Deux machines font par ailleurs partie du programme de certification Siemens visant à valoriser le parcours des alternants et leurs connaissances des technologies liées à l’industrie 4.0.

Dynae, la marque d’Eiffage Energie Systèmes dédiée à l’analyse vibratoire, renforce son expertise par l’acquisition de la société Aquaturbo. Située à Marseille, Aquaturbo se présente comme un spécialiste des expertises vibratoires et du lignage. Il s’adresse notamment aux yachts de luxe, navires de commerce ou encore la Marine Nationale. Son savoir-faire sur le comportement dynamique et le lignage des lignes d’arbre de propulsion des navires a déjà séduit de nombreux chantiers navals et autres armateurs.

Une acquisition pour acquérir des savoir-faire complémentaires à l’offre de Dynae

Cette acquisition permet à Dynae d’acquérir des savoir-faire dans le lignage au laser ou au théodolite des lignes d’arbre complexes. L’opération vient ainsi compléter son offre sur des secteurs d’activité où l’expertise de Dynae est reconnue. Parmi les secteurs en pointe figurent la papeterie, la sidérurgie, la pétrochimie, la cimenterie ou encore l’hydroélectricité…

De son côté, Aquaturbo étend sa palette d’expertises avec la simulation par éléments finis, l’analyse électrique et la thermographie infrarouge. L’intégration à Dynae et donc au groupe Eiffage va permettre au Marseillais de renforce sa proximité non plus seulement en Méditerranée mais aussi sur la façade atlantique.

Travaillant déjà depuis des décennies avec Fives, le site d’OCP Marseille a souhaité poursuivre cette collaboration pour moderniser son usine. Fives est d’ailleurs intervenu en 2019 dans le cadre de la modernisation d’une plateforme basée à Montpellier.

À Marseille, cette évolution comprend le remplacement d’une ligne d’accumulation de bacs vides, l’intégration de deux dépileurs de bacs nouvelle génération, un retourneur de bacs vides ainsi qu’un système de détection des bacs humides. Les deux arches du dépileur permettent notamment de traiter jusqu’à 1 800 bacs par heure en simultané.

Une intervention rapide sans arrêt de production

Le développement de la solution de Fives a tenu compte des contraintes fortes de co-activité afin d’intégrer tous les nouveaux équipements d’OCP Répartition. Étalée sur un planning de six semaines, l’intervention des équipes Fives a nécessité plusieurs phases afin de maintenir l’activité d’OCP Répartition. Mené par les équipes Smart Automation Solutions de Fives, le projet a ainsi vu le jour en août 2020.

« Dans un contexte de pandémie durant lequel la poursuite de notre activité demeure vitale, il était essentiel de pouvoir s’appuyer sur un partenaire doté d’un savoir-faire spécifique au retrofit, afin de répondre de manière efficace aux différentes problématiques de notre métier. C’est dans ce contexte que notre choix s’est porté vers les équipes Evolution de Fives, qui au travers de nos collaborations passées, ont su faire preuve d’une grande réactivité pour livrer des prestations conformes à nos attentes », témoigne René Blanc, responsable maintenance du site d’OCP Répartition.

Pour dévoiler sa vision des stations d’épuration de l’avenir, Seepex a décidé de mettre en animation ses pompes dans un futur imaginaire. Ces animations donnent ainsi un aperçu des solutions numériques que l’Allemand proposera dans un « avenir proche ». Objectif : améliorer le fonctionnement, la maintenance et le SAV des pompes. De là, les solutions techniques liées aux pompes se mettent en scène comme au cinéma.

Des animations pour rendre accessibles les produits numériques Seepex

Les courts-métrages divertissants ont pour but de rendre accessibles les produits numériques Seepex de manière agréable. Dans la mini-série « Station d’épuration numérique 4.0 », Seepex propose un voyage fantastique dans le futur, dans un monde libéré de la maintenance. Jusqu’au « happy end » du film de 90 secondes, on découvre une station d’épuration high-tech où les opérateurs n’appartiennent pas non plus au monde réel. Sur les lunettes de soleil dernier cri, un écran affiche des informations sur les performances de la pompe.

Concrètement, l’avatar du technicien de maintenance affiche toutes les fonctions sur l’écran de sa tablette et dans la salle de contrôle : « Vérification…Stop ! » Les Seepex Connected Services l’avertissent depuis le Cloud que le stator doit être remplacé dans deux jours. Décontracté, il tourne sa chaise, clique sur le Seepex Shop et valide la pièce de rechange dans le panier. Peu de temps après arrive un drone transportant un colis Seepex. Tout se déroule comme prévu.

Une vision idéalisée de l’exploitation d’une station d’épuration

Grâce à Seepex, l’opérateur de la station d’épuration peut continuer à rêver tranquillement. Ici, les pompes peuvent se corriger elles-mêmes, s’adapter aux conditions changeantes du process ou détecter des risques de panne imminente et y remédier de manière entièrement automatisée. Pour cela, l’opérateur ne quitte même plus son lit douillet. Pour Seepex, la technologie numérique règle tout et de manière entièrement automatisée. Un monde certes encore très idéalisé du point de vue du fabricant… car la fin de la maintenance curative n’est pas pour demain. Mais les technologies résoudront beaucoup de problèmes à l’avenir, Seepex en est convaincu.

Le sujet du webinaire portera sur les dernières évolutions de la technologie UESystems dédiées à la surveillance et la lubrification en temps réel des machines tournantes. Son animateur, Daniel Mazières, responsable commercial de la filiale française d’UESystems, dévoilera les derniers développements de la société. Ceux-ci concerneront la surveillance en temps réel et la lubrification à distance de tous types de machines tournantes.

L’association de capteurs ultrasons et de solutions connectées IIoT permet une évolution considérable des pratiques de maintenance prévisionnelle et de fiabilité des installations. Ces solutions innovantes et optimisées apportent en effet des avantages techniques et des financiers aux maintenanciers et fiabilistes.

Rendez-vous le mardi 23 février à 13 heures. L’inscription est gratuite et obligatoire.

Présentation des différents sujets

– Surveillance temps réel et autonome de machines tournantes – Capteurs à ultrasons permettant une détection précoce des défaillances ainsi que les besoins en graissage – Lubrification de précision, à tout moment et en tous lieux – lubrification des roulements à distance et uniquement en cas de besoin ! – Systèmes connectés – Données collectées automatiquement et envoyées en temps réel sur le cloud – Données disponibles H24 et depuis n’importe où – Analyse de tendances et de défaillances – Suivi optimal et automatique des données de lubrification – Alertes temps réel : être alerté en temps réel dès qu’un seuil d’alarme paramétré est atteint (manque de graisse, pré-défaillance, défaillance … )

Créé en décembre et récemment mis en ligne, le site Web e-BPM a pour but de regrouper les bonnes pratiques de maintenance à travers un accès rapide à des informations courtes et stimulantes. Concrètement, e-BPM propose des formations en format e-training, accessibles à tout moment et depuis n’importe quel ordinateur, tablette ou portable. En plus d’un test gratuit d’évaluation permettant de savoir rapidement l’état de ses connaissances, la plateforme offre une trentaine de modules.

e-BPM se présente donc comme une plateforme où les professionnels se rendent pour échanger des informations, commenter des articles, se former grâce à un panel de 30 modules. Ils peuvent également apporter leur contribution en suggérant des thématiques de formation ou des contenus.

Sur e-BPM, des bonnes pratiques de maintenance réparties en sept thématiques

Ces trente modules couvrent la maintenance industrielle et se répartissent en sept thématiques : bases et fondamentaux, dépannages et interventions, fiabilisation et méthodes, gestion et GMAO, management, rechanges / stocks, et externalisation / sous-traitance. Chaque module s’accompagne d’un test spécifique.

Partant du constat que les professionnels de maintenance ont peu de temps pour lire, apprendre et progresser, les créateurs d’e-BPM ont souhaité rassembler en un même endroit les meilleures pratiques du moment. Objectif ? Collecter, synthétiser, partager et diffuser les bonnes pratiques de maintenance…, quel que soit le domaine industriel.