Quel matériel de levage en Zone ATEX 1 et 2 ?

Zone ATEX 1 et zone ATEX 2 : comprendre les différences pour mieux prévenir le risque d’explosion

Dans de nombreux secteurs industriels, la présence de gaz, de vapeurs ou de liquides inflammables impose une maîtrise rigoureuse du risque d’explosion. Les atmosphères explosives, plus connues sous l’acronyme ATEX, font l’objet d’une réglementation spécifique qui classe les zones selon la fréquence d’apparition du danger. La distinction entre les zones ATEX 1 et ATEX 2 est essentielle pour choisir les équipements adaptés et garantir la sécurité des installations.

Deux niveaux de risque bien distincts

Une zone ATEX 1 correspond à un environnement dans lequel une atmosphère explosive est susceptible d’apparaître occasionnellement lors du fonctionnement normal d’une installation. C’est notamment le cas à proximité des postes de remplissage, des transferts de solvants ou de certains équipements de process.

À l’inverse, une zone ATEX 2 désigne un espace où cette atmosphère ne peut apparaître qu’exceptionnellement et pour une durée limitée, généralement à la suite d’une fuite ou d’un dysfonctionnement. Le risque y est plus faible, sans pour autant être négligeable.

Le matériel de levage en zone ATEX : un choix déterminant

Dans une zone ATEX, le choix du matériel de levage ne peut pas être laissé au hasard. Qu’il s’agisse d’un palan, d’un chariot porte-palan ou d’un autre appareil de manutention, chaque matériel doit être conçu pour limiter tout risque d’inflammation susceptible de provoquer une explosion.

Les équipements destinés à ces environnements font l’objet d’une conception spécifique intégrant des matériaux adaptés, des dispositifs limitant les échauffements, les frottements ou l’accumulation d’électricité statique, ainsi qu’une certification conforme à la directive 2014/34/UE. Leur sélection dépend du classement de la zone, de la nature des substances présentes et des conditions d’exploitation.

Pour les palans manuels ATEX, les fabricants utilisent notamment des composants en bronze ou en cuivre-béryllium afin de limiter les risques d’étincelles par frottement. Contrairement à une idée reçue, ce n’est pas le chrome qui est recherché pour ses propriétés anti-étincelles.

Les professionnels du levage privilégient souvent les palans pneumatiques aux palans électriques, même si ces derniers existent également en version certifiée ATEX. Leur fonctionnement à l’air comprimé, sans moteur électrique au point de levage, en fait une solution particulièrement adaptée aux environnements les plus exigeants.

Au-delà de la conformité réglementaire, la fiabilité du matériel, la qualité de la maintenance et la formation des opérateurs sont des éléments essentiels pour garantir des opérations de levage sûres et assurer la continuité de production dans les installations à risque.

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