Le passage à des roulements NSK fait économiser près de 400 000 € à une usine de traitement de minerais

L ́équipe d ́ingénieurs experts NSK a procédé à un examen de l ́application dans le cadre du Programme de Valeur Ajoutée AIP de NSK. Cette tâche comportait un relevé de température du ventilateur et des roulements, qui a révélé que les roulements n ́avaient pas été montés correctement. En outre, une lubrification excessive était manifeste, ainsi qu ́un dispositif d ́étanchéité inapproprié.

Pour contrer ce problème, NSK a préconisé le passage à des roulements à rouleaux sphériques NSKHPS dans des paliers à semelle SNN et avec des joints labyrinthe de NSK. Cette mesure, parallèlement aux préconisations d ́installation correcte ainsi que de périodicité et quantité optimales de lubrification, devait permettre de remédier aux problèmes rencontrés précédemment par l ́usine.

Pour vérifier la théorie, un essai d ́une durée d ́un an a été mis en place, NSK supervisant l ́installation et la mise en oeuvre des préconisations. Résultat : aucune défaillance de roulement constatée à quelque endroit que ce soit à l ́issue de cette période de 12 mois.

Les roulements NSKHPS sont spécifiquement conçus pour supporter de plus fortes charges et fonctionner à des températures plus élevées, en offrant une stabilité en température jusqu ́à 200°C. Grâce à ces caractéristiques, les utilisateurs bénéficient d ́une durée de vie multipliée par deux et d ́une fiabilité accrue.

Le client a été bientôt en mesure de témoigner de ces avantages, en bénéficiant d ́une productivité accrue, d ́une maintenance réduite et d ́une suppression de l ́air comprimé, qui se sont traduites par d ́importantes économies. En prenant en compte le temps et les coûts de main-d’œuvre imputables aux défaillances des roulements, ainsi que le coût de l ́air comprimé, l ́usine économise désormais 393 706 € par an.