Métiers de la maintenance : les plus exposés aux risques

Avec une occurrence de maladie professionnelle 8 à 10 fois plus élevée que la moyenne et une durée d’incapacité temporaire liée aux accidents de 53 jours, les métiers de la maintenance dans l’industrie se révèlent bien plus exposés aux accidentset aux maladies professionnelles que les autres métiers.

C’est ce qui ressort de l’étude réalisée par l’Afim (1) dans la région PACA avec la participation des principales entreprises prestataires de service en maintenance (2). L’analyse des données de santé et de sécurité d’une cohorte de 1250 salariés dans la période 1995-2000, a révélé le caractère atypique des accidents du travail et des maladies professionnelles pour les salariés affectés aux activités de maintenance.

En maintenance, les salariés sont au contact des matériels. Aux risques liés à l’activité elle-même (risques de manutention, risques de blessures avec les outillages et les matériels, etc.) s’ajoutent ceux occasionnés par les produits et les énergies véhiculées par les matériels. Ouvrir les matériels, rompre les confinements pour examiner, réparer ou remplacer les organes défaillants ou présentant des signes d’usure avancée fait partie du quotidien des personnels de maintenance. C’est au moment de l’ouverture des circuits que les salariés risquent d’être exposés aux produits toxiques, mutagènes ou cancérogènes véhiculés par les matériels. Les vannes, les corps de pompes, les points bas sont autant de pièges pour les produits véhiculés. Mais les risques proviennent aussi des énergies résiduelles (pression, tension électrique, bruit, etc.).
Globalement près de 90 % des accidents surviennent dans les locaux des entreprises utilisatrices et 10 % dans les ateliers des prestataires de maintenance. Les trois jours de la semaine qui enregistrent le plus d’accident sont les mardi, mercredi et jeudi, mais le  » mythe  » des accidents du lundi a toujours la vie dure. Comme d’ailleurs celui des salariés poly accidentés selon lequel les éternels accidentés seraient légion. Les chiffres parlent d’eux-mêmes : en 5 ans, 155 accidents avec arrêt et 149 victimes différentes !

Des accidents plus sévères en maintenance et des métiers plus exposés que d’autres

Avec des taux de fréquence (TF) (3) qui s’étalent de 45 à 150 pour les soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers et les monteurs (24 en moyenne pour l’ensemble des 17 millions de salariés français), les accidents du travail amputent le potentiel de ces métiers de 1,5 à 9 %. En revanche, si le TF de l’ensemble des métiers de la maintenance se révèle plus bas que la moyenne nationale (16,7 contre 24), il n’en est pas de même avec la durée moyenne d’incapacité temporaire (IT). Pour les métiers de la maintenance, la durée d’IT est de 53 jours tous métiers confondus soit 29 % de plus que la moyenne nationale (41 jours). Ces chiffres sont plus élevés que dans les branches BTP (49,3 jours), Métallurgie (35 jours) ou Chimie (37,2 jours). En maintenance, 76 % des accidents avec arrêt engendrent une durée moyenne d’IT de 29 jours et 24 % des accidents provoquent des arrêts d’une durée moyenne supérieure à 129 jours. Selon le secteur industriel dans lequel s’est produit l’accident, la gravité mesurée au travers de la durée d’IT est significativement différente. Ainsi les accidents survenus dans les usines chimiques entraînent des durées moyennes d’IT de 65 jours, 52 jours dans le raffinage, 43 jours dans la sidérurgie et de 41 jours pour les accidents survenus dans les ateliers des prestataires. Selon le métier exercé en maintenance, la durée d’incapacité temporaire par accident s’élève encore et trois métiers ont des durées moyennes d’IT supérieure à 70 jours (tuyauteurs, monteurs, électriciens). L’âge des salariés n’est pas non plus indifférent. Ainsi, la durée moyenne d’IT est de 92 jours pour la tranche d’âge 51-60 ans, alors qu’elle est de 63 jours au niveau national.

Avec un indice de gravité (IG) (4) moyen de 0,87, les métiers de la maintenance n’apparaissent pas spécialement préoccupants en regard de la moyenne des comités techniques nationaux (1,01) ou du comité technique BTP (2,86) (5). C’est cependant en analysant l’indice de gravité par métier que ressortent les métiers critiques :

Métier exercé

IG : nb j IT pour 1 000 heures travaillées

Monteur

11,56

Tuyauteur

5,36

Chaudronnier

2,93

Soudeur

1,94

Electricien

0,59

Mécanicien

0,39

Instrumentiste

0,056

Des accidents concentrés sur 7 causes principales

En regard de l’origine des accidents, plus de 77 % des durées d’incapacité temporaire ont pour origine :

Origine de l’accident

% de la durée totale d’IT

Procédé

18,7 %

Manutention manuelle et assistée

15,7 %

Equipements

10,6 %

Outillage

9,8 %

Véhicules

8,3 %

Coincement des doigts

8,2 %

Sécurités collectives défaillantes

6,1 %

C’est au cours d’interventions de maintenance corrective en fonctionnement qu’ont lieu près de 50 % des accidents en relation avec le procédé. Pour l’outillage, 47 % des accidents mettent en cause la clé à frapper.

Des maladies professionnelles plus fréquentes et concentrées

L’occurrence de maladie professionnelle pour les salariés affectés aux activités de maintenance s’est révélée 10 fois plus élevée que pour les autres salariés de la CRAM Marseille (5,25 pour 1000 salariés maintenance contre 0,506 pour les salariés de la CRAM Marseille). Mais celle-ci est aussi 8 fois plus élevée que la moyenne nationale et 4 fois plus élevée que dans la Métallurgie et 3 fois plus que dans le BTP.

Année

Effectif maintenance concerné

Nb MP/1000 salariés maintenance

Nb MP/1000 salariés CRAM Marseille

Rapport maintenance / ensemble

1996

281

7,1

0,27

26,3

1997

799

6,2

0,44

15,5

1998

834

1,2

0,52

2,3

1999

995

5

0,47

10,6

2000

1 037

6,75

0,83

8,3

Trois maladies professionnelles représentent 70 % des affections

L’amiante génère 30 % des cas, le benzène 25 %, et le bruit 15 %. En regard des données de la même période pour la CRAM Marseille, l’occurrence d’une MP pour les métiers de la maintenance est 7 fois plus élevée que la moyenne des salariés pour l’amiante, 180 fois pour le benzène et 15 fois plus pour le bruit.

Des groupes de métiers plus exposés aux maladies professionnelles

Avec une occurrence de maladies professionnelle 64 à 100 fois plus élevée que la moyenne (CRAM Marseille ou CNAM nationale), le groupe de métiers monteur, soudeur, tuyauteur est particulièrement exposé aux maladies professionnelles. Pour le groupe de métiers électricien et instrumentiste, l’occurrence de MP est 6 à 10 fois plus élevées que les moyennes régionale et nationale. Seuls les métiers de mécanicien et chaudronnier sont exempts de MP alors qu’ils représentent respectivement 50 % et 5 % des effectifs suivis.

Le paradoxe de la surveillance médicale spéciale

90 % des salariés affectés par une maladie professionnelle n’avaient jamais fait l’objet d’une surveillance médicale spéciale (SMS) alors que plus de 80 % d’entre eux avaient une ancienneté supérieure à 15 ans. 10 % des salariés bénéficiaient d’une SMS sans rapport avec les maladies professionnelles qui les affectaient.

Des coûts élevés

Dans les métiers de la maintenance, la cotisation moyenne liés aux accidents et aux maladies professionnelles représente en moyenne 6 % du salaire brut dans la période de l’étude. Selon l’entreprise, le coût d’une journée d’incapacité temporaire varie de 469 à 990 €, ce qui situe le coût moyen d’un accident avec arrêt entre 25,3 k€ et 53,5 k€. L’indemnisation d’une maladie professionnelle coûte près de 100 k€ à l’entreprise. Projetées au niveau national, les coûts liés aux accidents et maladies professionnelles, pèse près de 1 % des dépenses de maintenance dans l’industrie (soit 240 millions d’€ par an).

Changer le regard

Aujourd’hui, qui n’est pas convaincu d’avoir fait le maximum pour préserver la santé des intervenants dans les métiers de la maintenance ? Nos bonnes consciences sont satisfaites d’avoir distribué des masques  » P3  » et des bouchons d’oreilles. Mais la réalité des chiffres doit conduire à s’interroger sur la pertinence des dispositifs de prévention employés.

Sans rupture avec la protection actuelle et sans tenir compte des caractéristiques des métiers de maintenance dans l’industrie, rien n’évoluera. S’il n’est guère réaliste de retirer toute l’amiante présente dans les usines, ou de supprimer rapidement le bruit élevé ou le benzène, c’est en admettant leur présence et le risque santé qu’ils amènent aux intervenants de maintenance, que les changements doivent s’opérer. C’est en distribuant systématiquement de l’air sain sur les chantiers, c’est en équipant tous les intervenants de casques antibruit à liaison phonique leur permettant de communiquer entre eux et avec les salles de commande, que le mal sera attaqué à la racine (tant sur le plan de la santé que sur le plan des coûts). C’est aussi en décidant de la surveillance médicale spéciale systématique pour les 3 maladies professionnelles les plus fréquentes (amiante, benzène, bruit) que la prévention progressera.

Mais il faudra encore tordre le coût aux poncifs selon lesquels les équipements de protection coûtent cher. Une surdité professionnelle, outre l’incapacité qu’elle entraîne coûte 100 000 € à l’employeur. Pour l’amiante, c’est près de 200 000 €. Sans le percevoir clairement, une surcotisation de 4% représente en 40 ans de carrière, près de 2 années de salaire net versées à l’assureur CRAM. Pourquoi chercher ailleurs des économies sans voir que ces dépenses ne produisent aucune valeur et altèrent la santé des salariés. Mais qui s’émeut de la notification du taux d’AT ? Le responsable du personnel transmet le taux à l’équipe qui calcule la paye. Tous les mois, sans retard, un chèque est établi, sans sourciller. Voilà de la valeur enlevée à laquelle il est possible de s’attaquer. Quitte à alléger le dispositif d’assurance qui couvre ces risques. Cela ne fera sûrement pas plaisir aux assureurs, mais 4 % des salaires bruts tout de même… Sans compter qu’en matière de sécurité et de santé, la relation  » gagnant-gagnant  » a réellement du sens…

D’après Claude Pichot, Président de l’Afim

Source : https://www.afim.asso.fr/publications/guide/guide.asp