OEM : comment l’ingénierie numérique transforme les flux de travail et la maintenance vers plus de prédictif

Rencontre avec Gérald Auverdin, Sales Manager OEM chez Rockwell Automation, exposant sur le salon Interpack qui aura lieu du 7 au 13 mai à Düsseldorf.

À quels défis et problématiques en matière de workflow sont confrontés les fabricants de machines (concurrence et pression sur les prix, approvisionnement de composants, cybersécurité, contraintes réglementaires en sécurité, adaptation aux exigences des clients, création de services etc.) ?

Une récente étude* mondiale menée par Rockwell Automation révèle que les OEM font face à une triple pression : pénurie de main-d’œuvre, volatilité des chaînes d’approvisionnement et exigences clients accrues. En France, 75 % des dirigeants soulignent l’impact lourd des politiques commerciales sur leurs coûts, tandis que 43% citent l’évolution de la conformité comme un défi majeur. Les constructeurs de machines d’emballage opérant à l’international voient arriver de plus en plus une concurrence asiatique agressive sur les prix et les délais.

Comment les technologies comme les jumeaux numériques, l’ingénierie Cloud-native et l’IA générative permettent-elles aux constructeurs de machines de passer d’une maintenance curative à une maintenance prédictive, et quelles solutions Rockwell Automation propose-t-il ?

La convergence de ces technologies transforme les flux de travail en faisant de la maintenance prédictive, de la surveillance à distance et des nouveaux modèles économiques basés sur les services une réalité. Notre suite de solutions numériques et de technologies pilotées par la donnée offre aux équipes de maintenance une visibilité totale sur leurs actifs, les aidant à détecter les défaillances avant qu’elles ne deviennent coûteuses. Elle intègre de plus en plus d’agents d’IA pour renforcer la maintenance prédictive. Avec les jumeaux numériques Emulate3D, par exemple, les constructeurs peuvent simuler le fonctionnement des machines pour identifier des points précis comme l’usure prématurée. Mais pour prédire, il faut de la visibilité : c’est là qu’interviennent la connectivité IIoT et notre solution FactoryTalk Optix, qui centralise et analyse les données provenant de sources disparates.

Idem en matière de développement, en quoi les technologies d’ingénierie numérique aident-elles les constructeurs de machines à concevoir plus rapidement et à sécuriser en amont la production tout en prenant en compte l’ensemble du cycle de vie de la machine ?

L’ingénierie numérique renforce la collaboration entre les constructeurs et leurs clients dès les premières étapes de la conception. Grâce à des solutions telles qu’Emulate3D, les OEM partagent un modèle virtuel ultra-réaliste de la machine — incluant ses composants clés — avant même la fabrication, permettant de visualiser, valider et aligner les attentes et réduire ainsi les modifications de dernière minute et les risques liés au projet. Au-delà de la collaboration, l’ingénierie numérique booste considérablement la productivité. En exploitant les flux de travail basés sur l’IA de FactoryTalk Design Studio, les constructeurs peuvent automatiser certaines phases de la conception, du développement et des tests. Ainsi, les équipes travaillent plus rapidement, améliorent la cohérence de leurs projets et se concentrent sur des tâches d’ingénierie à plus forte valeur ajoutée.

Face à la complexité croissante des réglementations et des risques cybernétiques, comment la plateforme SecureOT de Rockwell Automation permet-elle de concilier visibilité des actifs, gestion des risques et intégration transparente avec les écosystèmes multi-fournisseurs ?

Rockwell Automation propose une approche holistique et unifiée de la cybersécurité industrielle comprenant une gamme complète de services et conseils de bout en bout, structurés autour de la protection des environnements OT, la gestion des vulnérabilités des systèmes vieillissants et l’intégration de la sécurité IT/OT. La suite SecureOT combine plateforme et services managés pour l’évaluation des risques, la détection des menaces, la réponse aux incidents pilotée par des experts et la conformité. Cette capacité est devenue d’autant plus cruciale que les opérations industrielles gagnent en complexité et sont de plus en plus dispersées.

En quoi l’écosystème PartnerNetwork de Rockwell Automation est-il un levier clé pour accélérer la transformation numérique des OEM ? Comment cette collaboration entre fabricants, intégrateurs et partenaires technologiques permet-elle de concevoir des solutions intégrées ?

Cette approche s’appuie sur le PartnerNetwork, un écosystème mondial réunissant partenaires technologiques, intégrateurs et OEM. Ce réseau rassemble l’expertise et les compétences nécessaires pour fournir des systèmes de production entièrement intégrés, évolutifs et sécurisés. C’est un levier puissant pour optimiser la chaîne d’approvisionnement et maximiser le retour sur investissement en automatisation.

*OEM Advantage Playbook de Rockwell Automation