DimoMaint, Migen et Savoye s’unissent pour répondre aux défis de la maintenance industrielle et de la supply chain

Cette synergie permet de passer d’une logique de maintenance réactive à une approche préventive et prévisionnelle, en exploitant la donnée pour optimiser l’utilisation des installations, des ressources et maîtriser les coûts d’exploitation.

Annoncé le 2 mars dernier pour faire face aux exigences croissantes de souveraineté, de résilience et de compétitivité de la Supply chain et de l’industrie, cette coopération stratégique réunit DimoMaint, Migen et Savoye. Ces trois acteurs français ont ainsi décidé de fédérer leurs expertises afin d’accompagner la performance opérationnelle des sites industriels.

Ce partenariat est né d’un constat partagé et vécu par leurs clients : la pénurie de techniciens qualifiés, la complexité des installations et la nécessité d’anticiper les risques de défaillance, qui imposent une approche globale. « En unissant nos expertises, nous avons l’ambition de mettre la donnée maintenance au cœur des projets industriels et logistiques, dès la conception des installations et jusqu’à leur exploitation. La GMAO en est un élément clé », explique Jean-Luc Sanjosé, directeur commercial de DimoMaint.

Articulation entre les métiers et les savoir-faire complémentaires des trois partenaires

Concrètement, l’offre repose sur une articulation entre les métiers et les savoir-faire complémentaires des trois partenaires, de façon coordonnée. Savoye conçoit et intègre des solutions d’automatisation logistique sur mesure alors que Migen déploie ses équipes sur le terrain pour assurer la maintenance, garantir la disponibilité et l’évolutivité des systèmes, tandis que la solution connectée de GMAO de DimoMaint pilote les interventions et centralise les données. « Les clients sont ainsi accompagnés sur le long terme et bénéficient de techniciens qualifiés pour assurer la modernisation et la pérennité de leur installation, en réponse aux évolutions du marché ».

Cette synergie permet de passer d’une logique de maintenance réactive à une approche préventive et prévisionnelle, en exploitant la donnée pour optimiser l’utilisation des installations, des ressources et maîtriser les coûts d’exploitation. Cette approche conjointe permet ainsi aux directeurs Supply Chain ou aux responsables maintenance, pilotant un entrepôt automatisé, de bénéficier d’un accompagnement complet et structuré.

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