Près de 80 % des défaillances de roulements seraient liées à une mauvaise lubrification. Le sur-graissage est pourtant aussi néfaste que le manque de graisse : il augmente la friction, la chaleur et endommage les joints. La solution ? Écouter les roulements. Les ultrasons détectent en temps réel le point exact où la friction est […]
Chaque année, dans de nombreux sites industriels, une chaufferie fixe se voit sollicitée à son maximum dès les premiers froids. Et soit elle montre des signes de faiblesse au démarrage soit elle casse brutalement. Pour un responsable maintenance, l’enjeu est de continuer à chauffer les locaux et de garantir la continuité du process de l’entreprise […]
Dans l’industrie, lorsqu’une courroie de transmission casse, la ligne de production s’arrête et les coûts explosent. Traditionnellement, le remplacement d’une courroie synchrone sans fin impose un démontage lourd et chronophage des organes de la machine : capots, poulies, axes et tendeurs. Ces opérations prolongent les temps d’arrêt et mobilisent fortement les équipes de maintenance. Pour […]
Le facteur à considérer est la température. Tout conducteur traversé par un courant subit des pertes par effet Joule : l’énergie électrique se transforme en chaleur. Lorsque les connexions sont encrassées, mal serrées ou oxydées, la résistance augmente. Lorsque les composants électroniques sont chargés en poussière ou particules chimiques alors la température s’élève localement. Un […]
L’air comprimé est l’énergie la plus coûteuse : il faut 8 kW d’électricité pour générer 1 kW d’air. Une simple fuite de 3 mm sur une ligne de lavage transforme directement votre budget en bruit turbulent. Dans une grande usine d’embouteillage, 200 fuites non détectées peuvent représenter un gaspillage annuel de plus de 150 000 […]
Annoncé le 2 mars dernier pour faire face aux exigences croissantes de souveraineté, de résilience et de compétitivité de la Supply chain et de l’industrie, cette coopération stratégique réunit DimoMaint, Migen et Savoye. Ces trois acteurs français ont ainsi décidé de fédérer leurs expertises afin d’accompagner la performance opérationnelle des sites industriels. Ce partenariat est […]
Dans les environnements industriels actuels, la maintenance ne consiste plus seulement à réparer des équipements. Elle repose sur la fiabilité des données pour garantir traçabilité, conformité et amélioration continue. La performance se mesure via des indicateurs clés comme la disponibilité des équipements, le MTBF (temps moyen entre les défaillances), le MTTR (temps moyen de réparation) […]
