L’Afim présente ses prochaines sessions de formation

La sécurité lors des interventions de maintenance industrielle

Dijon – 11 & 12 juin 2008

Changer la donne en matière sécurité. Avec des taux de fréquence d’accidents égaux à 2 à 6 fois la moyenne nationale, les professionnels de maintenance sont extrêmement exposés aux risques. Ne pas connaître ces risques c’est se mettre et mettre les autres en situation dangereuse. Ce séminaire est un moyen de disposer des connaissances nécessaires et maîtriser ainsi les dangers de manière préventive. Les différentes typologies d’accidents, la réglementation du travail, le risque vu et prévu par les concepteurs, le risque à maîtriser par les mainteneurs, les procédures à mettre en oeuvre lors des interventions sont les sujets essentiels abordés et traités pour 830 €. Une incapacité de travail pour surdité coûte à l’employeur… 100 000 € !

Les 7 secrets d’un plan de progrès maintenance

Strasbourg – 21 & 22 mai 2008

Faire progresser la maintenance est une volonté des directions et responsables techniques. Mais que veut-on précisément améliorer : la disponibilité des installations ? Les coûts de maintenance ? La gestion des stocks de pièces ? La fonction maintenance ? Le service maintenance ?

Ce séminaire clarifie les composantes du coût global maintenance, les activités nécessaires de la fonction maintenance, le rôle du service maintenance dans le cadre de la fonction maintenance. Il permet d’acquérir une méthodologie d’analyse des performances actuelles et des améliorations possibles. Il présente des axes de progrès tels que la prise en compte de la maintenance dès la phase d’investissement, l’externalisation, la maintenance assurée par la production, le besoin de professionnalisation des acteurs. Enfin, il traite des facteurs de réussite de tout plan de progrès : l’implication des différents acteurs, le plan de communication, sa rentabilité économique.

Concilier besoins et contraintes des donneurs d’ordres et prestataires de maintenance

Paris – 27 & 28 mai 2008

Confier ses équipements de production pour des interventions de maintenance à un prestataire ne peut se faire que dans le cadre d’une relation de confiance. Ce séminaire, basé sur l’expérience confirmée de ses animateurs, analyse les meilleures pratiques pour construire un partenariat durable et équitable pour chacune des parties. Il permettra aussi aux stagiaires de comprendre la réalité d’une relation « marchande » et tout l’intérêt que représente la recherche en commun de l’amélioration continue permanente. De nombreuses animations pratiques dans tous les domaines de la relation (sécurité, qualité, environnement, gestion des personnels, coûts, délais) illustreront les deux journées.

Maintenance préventive des équipements : intérêts et inconvénients des démarches MBF et RCM

Paris – 1 & 2 avril 2008

Ce séminaire situe la maintenance préventive dans l’ensemble des méthodes de maintenance. Il propose une politique de maintenance en 10 étapes permettant d’assurer la réussite de la définition et de la mise en place de la maintenance préventive. Mais comment définir la maintenance préventive : remplacements, prédictive, conditionnelle ? Quelles méthodes ? La réponse est apportée, notamment avec les présentations de la MBF et de la RCM, de leurs avantages et de leurs inconvénients. De mêmes les solutions de réalisation et d’exploitation sont présentées et expliquées, sans oublier les moyens de contrôles non destructifs d’actualité. De l’avis des participants, un séminaire pragmatique qui suscite des améliorations des plans de maintenance existants.

L’amélioration de la productivité des équipements par l’implication des utilisateurs

Dijon – 2 & 3 avril 2008

Comment mieux contrôler les coûts de maintenance et réduire les coûts de possession des équipements ? Comment améliorer leurs performances en termes de qualité, productivité, disponibilité et sécurité si les équipements ne sont pas en « bonne santé » ?

Personne n’oblige un acheteur à acheter un produit ou un service. Mais la vision que l’acheteur potentiel a de l’atelier et d’un parc d’équipements de production « en bonne santé » est déterminante. Une bonne image, une mise en confiance, est « un plus » lors de sa prise de décision.

Ce séminaire présente les méthodologies qui permettront d’atteindre ces objectifs, avec des outils simples et peu coûteux, pour le maintien, l’amélioration et le suivi des équipements de production. Ces méthodologies font appel à la participation active du personnel de production ainsi qu’à leur connaissance intime et précise de leurs outils de travail. Elles favoriseront l’émergence d’un « esprit maintenance ». Des exercices pratiques sont proposés pour assurer l’apprentissage de ces méthodes et le maintien durable de ces actions.

Les obligations des responsables vis-à-vis du Code du travail

Villeurbanne – 20 & 21 Mai 2008

Sans être nommément le responsable hygiène et sécurité de votre entreprise, vous en endossez les attributions ! Aussi, que vous soyez responsable de maintenance, futur animateur de prévention, cadre technique, chargé d’affaires, donneur d’ordres, prestataire…

– sachez trouver le fil directeur des obligations santé-sécurité prévues par le Code du travail,

– sachez utiliser les outils de maîtrise des risques professionnels attachés à votre fonction,

– sachez organiser vos relations avec les acteurs de la prévention : CHSCT, Inspection du Travail, Cram, bureaux de contrôle…

L’analyse des nombreux dysfonctionnements enregistrés en matière de santé et de sécurité pour les métiers de maintenance nous rappellent que la réussite dans ce domaine n’est pas le fruit du hasard. N’attendez pas que la jurisprudence vous rattrape pour agir… Avec l’Afim, tentez une approche pragmatique du Code du Travail, clarifier vos connaissances et bénéficier de nombreux échanges sous la houlette d’un véritable conseil dans la maîtrise des risques professionnels.

Quels indicateurs de performance maintenance ? Tableaux de bord et valeurs référentielles

Dijon – 20 & 21 mai 2008

Un séminaire pour identifier, sélectionner et mettre en place les indicateurs pertinents de mesure de la performance de la fonction maintenance. Un séminaire pour définir les objectifs des tableaux de bord et la manière de les mettre en oeuvre en évitant les pièges classiques, notamment ceux concernant la qualité et la quantité des informations à recueillir. Un séminaire pour acquérir une démarche structurée d’établissement des budgets des maintenance qui, loin d’être des budgets comptables constituent de véritables plans d’actions de progrès. Enfin, en conclusion : comment faire adhérer tous les partenaires de l’entreprise à ces budgets ?

Maintenance et informatique : choisir, installer et mieux utiliser une GMAO

Paris – 21 & 22 mai 2008

La mise en place d’une GMAO est un investissement important, tant par le coût que par l’impact sur l’organisation de la fonction maintenance. Quelles fonctions doit remplir la GMAO ? Quelles contraintes doit-elle respecter ? Comment choisir le logiciel le mieux adapté aux besoins spécifiques de l’entreprise ? Comment mettre en oeuvre le projet pour que celui ci soit une réussite ? Comment vendre le projet à sa direction ? Toutes ces questions sont traités dans ce séminaire qui présente des axes de solutions, mais aussi des retours d’expérience : pourquoi ont-ils réussi ? pourquoi ont-ils échoué ?

Prendre en compte les contraintes de maintenance dans les projets d’investissement : la démarche PCMI

Dijon – 28 & 29 mai 2008

60 % à 70 % du coût global de maintenance d’un matériel sont la conséquence de décisions prises lors de sa conception. Ce coût global de maintenance d’un équipement sur sa durée de vie représente 2 à 3 fois le coût d’investissement initial. Ce séminaire permet aux acquéreurs de matériel, tout comme aux responsable maintenance et aux constructeurs, d’identifier les facteurs à prendre en compte pour diminuer ce coût global de maintenance. Un véritable guide de maintenance à l’investissement est fourni aux participants : c’est un recueil des règles essentielles à intégrer dans la conception des matériels. La procédure de mise en oeuvre de cette démarche est expliquée et des exemples concrets en milieu industriel sont présentés, y compris des exemples sur machines dites « catalogue ».

Risques des fluides sous pression en intervention maintenance

Paris – 10 & 11 juin 2008

Les interventions sur les équipements et circuits présentent des risques importants. Ne pas connaître ces risques c’est se mettre et mettre les autres en situation dangereuse. Ce séminaire est un moyen pour transmettre les connaissances nécessaires et ainsi maîtriser préventivement les dangers : réglementation, risques liés à la pression, risques d’éclatement ou de rupture, risques de projection… Des exercices pratiques appuient la formation théorique et permettent ainsi une application immédiate dans votre entreprise.

Source : https://www.afim.asso.fr