Comment réduire sa consommation énergétique d’air comprimé en production ?

5 leviers d’actions pour maîtriser et réduire sa consommation d’air comprimé
Il existe 5 leviers sur lesquels vous pouvez agir pour réduire significativement la consommation d’énergie des réseaux d’air comprimé
1. Détecter les consommations anormales synonyme de fuites
2. Réduire les surconsommations liées à des process non optimisés ou à des machines défectueuses
3. Améliorer la compétitivité en priorisant la production sur les machines les moins énergivores
4. Optimiser les phases de maintenances des réseaux d’air et l’indentification des fuites pour anticiper leur réparation
5. Prédire les défauts avant qu’ils ne se produisent et génèrent une consommation inutile
Pour y parvenir, l’utilisation de capteurs de mesure de débit d’air est le premier pas pour gagner en transparence et surveiller efficacement ses installations d’air comprimé. C’est assez simple à mettre en œuvre et le coût est abordable, surtout au regard des économies gagnées.
Le FTMg de SICK est un capteur multifonctionnel et tout en 1 pour l’air comprimé, qui mesure le débit d’air réel normalisé et corrigé grâce à une mesure simultanée de la température et la pression d’air du réseau. Il restitue avec précision la consommation d’air instantanée en débit ou directement en énergie (kWh).
Les données fournies par chacun des capteurs installés peuvent être ainsi utilisées pour mettre en place des actions de réduction de la consommation d’énergie conformément à la norme ISO 50001.
Découvrez tous ses avantages en cliquant ici.
Santé électrique des moteurs : un diagnostic à ne pas négliger
Si l’analyse vibratoire, plus largement déployée, permet d’identifier les défauts mécaniques de vos moteurs électriques, il est indispensable de procéder à l’analyse des courants et de l’isolation de ceux-ci pour en assurer un diagnostic santé complet. L’analyse des 6 zones de défauts tels que : la qualité de l’alimentation, l’isolation, le circuit d’alimentation, le rotor, le […]
Réduire les énergies fossiles face à la hausse du coût de l’énergie
Dans le contexte d’augmentation du prix de l’énergie, l’entreprise agroalimentaire de 140 salariés (pour un CA de 65 millions d’euros en 2021), souhaitait réduire sa dépendance aux ressources fossiles. Nataïs a également voulu optimiser ses besoins électriques (consommation annuelle de 6 000 MWh), une ressource indispensable au fonctionnement des turbines de ventilation du maïs et […]
La détection des fuites dans les vannes de pétrole et de gaz est souvent un enjeu critique !
La nécessité d’un stockage et d’un transport efficaces est un facteur qui stimule le marché de ces vannes. Du lieu de production au lieu de consommation, le pétrole et le gaz doivent être transportés efficacement. Il va sans dire qu’elles doivent donc être correctement ouvertes ou fermées. Dans le cas contraire, il peut en résulter […]
La revue

Passer le cap de la maintenance prévisionnelle
- La maintenance prévisionnelle, bras armé de l’industrie 4.0
- La maintenance prévisionnelle : une évolution plus qu’une révolution
- Le Lab Crigen d’Engie s’appuie sur le jumeau numérique d’un four industriel pour entamer sa transition énergétique
- 3 questions à Guy-Alexandre Grandin, responsable-adjoint du Lab Crigen
- Pentair aide ses clients à réduire les coûts d’exploitation des pompes
- La maintenance n’est pas une science divinatoire !
- Comment réussir sa maintenance prévisionnelle ?
- Focus sur de multiples technologies chargées d’améliorer les opérations de maintenance
Newsletter
Vous hésitez à vous abonner ?
Nos conférences en vidéo





Articles les plus consultés
Évènements à venir
Principaux partenaires


Association française des responsables, des ingénieurs et des techniciens de maintenance
