Le secteur Industrie du groupe Schaeffler présente ses innovations dédiées aux machines de production

Lecture : 4 minutes

Grâce à ses innovations dans le domaine des tables tournantes et des roulements de broche, ainsi que des techniques d’entraînement linéaire et direct, le secteur Industrie du groupe Schaeffler définit de nouvelles normes en matière de performance, de qualité et d’efficacité pour ses clients de la branche des machines outils.

Amélioration de la qualité et de la performance des tables tournantes

Le secteur Industrie du groupe Schaeffler étudie de nouvelles solutions pour le montage des tables tournantes, en associant roulements et paliers magnétiques, en vue d’améliorer de manière considérable les performances. Grâce aux aimants repoussants placés sur la table tournante et le bâti de machine, toute force statique verticale n’est plus supportée par les roulements de la table tournante, mais est partiellement compensée. En outre, le secteur Industrie du groupe Schaeffler a développé un nouveau roulement pour les tables tournantes, lequel assure une rigidité statique élevée et un excellent amortissement des vibrations. Il est ainsi possible d’obtenir une qualité exceptionnelle des surfaces des pièces, ainsi que des résultats d’usinage précis et la tenue des dimensions requises. Récemment développé, le système de mesure YRTSM pour les axes des moteurs couples équipant les tables tournantes atteint une résolution hors du commun, d’où une excellente qualité de réglage, même à des vitesses de mesure élevées comprises entre 560 et 1 160 tours par minute.

Productivité accrue grâce aux roulements de broche FAG

Dans le cadre des applications utilisant des roulements de broche, les nouveaux roulements à rouleaux cylindriques FAG à haute vitesse permettent de combiner des vitesses de rotation élevées et une augmentation de la capacité de charge de la broche en cas de construction adjacente simplifiée. De la même manière, le roulement tandem, stable thermiquement, récemment développé contribue à l’augmentation de la charge admissible et à l’amélioration de la stabilité du montage en cas d’utilisation dans le domaine de l’usinage à haute performance. Par ailleurs, les optimisations réalisées au niveau des roulements FD (palier libre) et de la lubrification à la graisse des roulements de broche avec étanchéités garantissent un gain de temps et d’argent, tout en optimisant la sécurité.

Innovations de la division INA linéaire

Avec le développement d’un guidage compact hydrostatique en série pour les machines outils, le secteur Industrie du groupe Schaeffler a réussi à combiner les propriétés de l’amortissement hydrostatique à un système de guidage sur rail profilé. à l’avenir, tout constructeur de machines outils aura donc l’opportunité de proposer ses machines sous diverses classes de performances, sans changer leur concept de base.

Technique d’entraînement direct et solutions mécatroniques pour les machines outils

La société IDAM (INA – Drives & Mechatronics GmbH & Co. oHG) propose une technique d’entraînement direct et des solutions mécatroniques innovantes pour les machines outils. Les récents développements autour des moteurs couples permettent d’optimiser le ratio de la force de stabilisation et l’impulsion de charge. Quant à la nouvelle gamme de moteurs linéaires L2U, elle atteint une force maximale de 13 000 N et est désormais adaptée aux centres d’usinage.

Source : https://www.schaeffler.com

Lire la suite
Maintenanceandco.com
Sur le même sujet

L’Afim crée son cluster qui prendra le nom de Hexa-Maintenance

L’Afim a célébré en 2023 ses 90 ans au service de la maintenance industrielle. Près d’un siècle au cours duquel le paysage industriel a considérablement changé ainsi que les outils et les méthodes de mise en application. Mais, insiste-t-on au sein de l’association française des ingénieurs et responsables de maintenance (Afim), la finalité de cette dernière […]

La digitalisation de la préparation et du suivi des arrêts comme vecteur de performance économique

Conférence

Alpha Maintenance, est une société d’ingénierie qui accompagne les évolutions des installations industrielles, tout au long de leur cycle de vie. Dans cette conférence, l’entreprise entend mettre en avant les atouts du numérique / digital pour améliorer le suivi des arrêts de maintenance.

Remplacer votre échangeur pour la maintenance : Trianon Echangeur, votre partenaire sur mesure

échangeur pour la maintenance

Dans le secteur industriel, la nécessité d’une maintenance régulière des équipements thermiques est indéniable. C’est pourquoi Trianon Echangeur propose une solution clé en main, remplaçant votre échangeur pour la maintenance avec un modèle sur mesure et identique, adapté à vos exigences spécifiques. Avant de remplacer l’échangeur, il est essentiel de comprendre les caractéristiques de l’échangeur […]