Rockwell Automation étend son système d’automatisation de process PlantPAx

Lecture : 3 minutes

Rockwell Automation a étendu la portée de son système d’automatisation de process PlantPAx afin d’intégrer les machines tournantes critiques, telles que les compresseurs, pompes, turbines et ventilateurs, et ainsi offrir aux utilisateurs la possibilité de gérer leurs opérations à l’échelle de l’usine avec une seule plate-forme.

Les utilisateurs peuvent maintenant relier des commandes moteurs intelligentes à cette architecture de commande unifiée, ce qui a un impact immédiat et mesurable sur la disponibilité des actifs, l’efficacité opérationnelle et la gestion de l’énergie. L’intégration étroite entre l’automatisation des procédés et la commande de moteurs est particulièrement avantageuse dans les applications industrielles lourdes qui nécessitent des investissements mécaniques considérables, telles que les métaux, l’exploitation minière, le ciment, l’énergie, le pétrole et le gaz, l’eau/les eaux usées, et le papier.

Les utilisateurs du système PlantPAx auront accès en tout lieu à des informations de diagnostic concernant n’importe quel dispositif du système, notamment les centres de commande moteurs, variateurs de vitesse, compresseurs, pompes, ventilateurs et instruments de mesure. Grâce au réseau EtherNet/IP, les ingénieurs peuvent surveiller l’état des équipements du process, telles que le courant des moteurs électriques, les analyses vibratoires des machines tournantes stratégiques et les variations de couple des variateurs à vitesse variable. Les ingénieurs de production peuvent ainsi anticiper les problèmes potentiels et éviter les temps d’arrêt de l’équipement. Résultat : un gain de productivité et une réduction des coûts de maintenance.

« Pour améliorer les performances des usines, nos clients évitent les arrêts non planifiés et protègent les mécanismes coûteux, a déclaré John Genovesi, vice-président et directeur général des activités Logiciels d’information et Process de Rockwell Automation. L’utilisation d’une architecture à un seul réseau pour transmettre les informations opérationnelles des dispositifs de commande de moteurs au système de commande aide les ingénieurs à prolonger la durée de vie de leurs actifs mécaniques, ainsi qu’à améliorer leur expérience globale de la configuration, des opérations et de la maintenance.»

Source : https://www.rockwellautomation.com

Lire la suite
Maintenanceandco.com
Sur le même sujet

Bien plus qu’une GMAO, MAS s’impose comme une plateforme complète, modulaire… et accessible

Confrontées à des défis majeurs en matière de gestion de la maintenance, les entreprises doivent concilier la disponibilité des actifs, la performance industrielle en réduisant les arrêts machines et la maîtrise des coûts. Dans un contexte économique tendu, la transition vers une maintenance prédictive, associant monitoring, IoT et IA est devenue essentielle pour mieux anticiper […]

Maintenance industrielle, le coût caché du maintien de l’existant

Dans l’industrie, la réparation reste souvent le réflexe numéro un face à une panne. Un moteur s’arrête, un variateur montre des signes de faiblesse ou un équipement perd en stabilité. L’objectif consiste alors à remettre rapidement l’installation en service avec un impact minimal sur la production. Cette logique reste profondément ancrée dans les ateliers comme […]

Alstom va ouvrir un site dans le Delaware pour assurer la maintenance des TGV NextGen Acela d’Amtrak

Alstom, leader mondial de la mobilité durable et intelligente, a annoncé aujourd’hui avoir acquis un terrain d’environ 8 hectares à Newark, dans le Delaware, afin d’y ouvrir un site qui sera chargé de la maintenance et des services après-vente des trains à grande vitesse NextGen Acela d’Amtrak. Alstom investit plus de 55 millions de dollars […]