Une solution complète pour assurer la fiabilité des équipements
C’est là que la technologie des ultrasons change la donne, en offrant un moyen de détecter les problèmes potentiels avant qu’ils ne surgissent.
Les environnements de fabrication sont notoirement bruyants, ce qui rend difficile la détection de défauts. Le SDT340 coupe le bruit et identifient ces défauts qui, autrement, passeraient inaperçus, ce qui en fait un outil précieux dans les stratégies de maintenance prévisionnelle.
SDT Ultrasound Solutions identifie huit domaines dans lesquels le SDT340 s’avère essentiel : · Détection des défauts des roulements. · Application de la bonne quantité de lubrifiant aux bons intervalles. · Localisation des fuites d’air comprimé et de gaz. · Inspection des défauts des systèmes électriques. · Maintien des systèmes de vapeur propres et efficaces. · Vérification de la bonne fermeture des vannes. · Détection des fuites, des dérivations et des blocages dans les systèmes hydrauliques. · Garantir l’étanchéité des volumes clos pour la protection contre les éléments.
Analyse vibratoire en mer
Pour les navires commerciaux, la fiabilité des équipements tournants est un enjeu majeur et un impératif de sécurité. Suite à des casses provoquées par des vibrations, dB Vib Consulting est intervenu pour un acteur international du domaine du transport maritime de gaz pour de l’analyse vibratoire sur ses bateaux. Cette réalisation ne reposait pas sur […]
RECOWA : une expertise globale pour optimiser vos procédés industriels
Grâce à une sélection rigoureuse de technologies innovantes, RECOWA accompagne ses clients avec des équipements à forte valeur ajoutée, incluant les solutions de séparation thermique par distillation moléculaire, adaptées aux procédés les plus complexes, ainsi que des échangeurs de chaleur pour garantir un transfert thermique efficace et fiable. L’offre RECOWA couvre également une large gamme […]
Sécurité industrielle : une solution complète de consignation pour mieux prévenir les accidents
La procédure « LOTO »*, qui consiste à couper et verrouiller toutes les sources d’énergie d’une machine avant toute intervention de maintenance, est un maillon essentiel de la prévention des accidents du travail. Pourtant, sa mise en œuvre reste un défi pour de nombreuses entreprises. Olivier Chalot, référent LOTO au sein de la société Brady, […]
La revue
MAINTENANCE 5.0
Vers une maintenance augmentée, responsable et adaptative.
TECHNOLOGIES
GI 2026 : la technologie s’invite dans la maintenance
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
De la réduction d’énergie à la décarbonation
SERVICES À L’INDUSTRIE
Solutions pour les prestataires de maintenance
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Association française des responsables, des ingénieurs et des techniciens de maintenance
