Le CIMI vous accompagne dans votre démarche Lean

La compétitivité des entreprises est conditionnée par leur capacité à faire progresser leurs organisations. Leurs démarches d’amélioration continue s’inscrivent donc souvent dans un large contexte de recherche de performance industrielle (achats, ordonnancement, production, facturation, logistique…).

Ces projets doivent finalement se traduire par des actions exécutées quotidiennement, au plus près du terrain, par un personnel motivé. La mobilisation de l’ensemble de son personnel est ainsi un facteur déterminant dans ces processus de progrès. Le service maintenance, à ce titre, est à même d’apporter son soutien technique et méthodologique.

Plusieurs démarches, faisant référence à la roue de Deming, sont déployées dans les entreprises, telles que :

– Démarche Lean Manufacturing (voir notre formation LEM10), se déployant selon 2 axes principaux : l’élimination de toutes les sources de « gaspillage » et recherche de la valeur ajoutée maximum, l’amélioration des flux physiques du système de production,

– Démarche TPM (Total Productive Maintenance – voir notre formation TPM10/TPM11), basée sur une approche qualitative des processus et une recherche de productivité ou disponibilité maximale des systèmes de production dans leur ensemble (TRS ou TRG selon les cas). Le concept d’auto-maintenance y est aussi intégré. La TPM est souvent exploitée à ce titre dans d’autres méthodes.

– Méthode Value Stream Mapping, technique de cartographie du flux d’ajout de valeur et de non ajout de valeur dans un processus (voir notre formation VSM10),

– Méthode 5S, permettant de structurer un environnement de travail (voir notre formation PRO60)

– Méthode Kaizen (voir notre formation MIO17) , concept reposant sur la mise en oeuvre graduelle d’un ensemble d’activités d’amélioration continue (5S, SMED, Poka-Yoké…).

LEM10 – Lean Manufacturing

L’essentiel des techniques et des outils du Lean Manufacturing

Objectifs

– Identifier les exigences du Lean.

– Comprendre l’apport de chacun des outils du Lean.

Programme

Organisation de la démarche

– Les origines du Lean

– La stratégie Lean pour une entreprise

– Le flux en continu

– Les étapes de la démarche

Organiser une production en flux tendu

– La représentation Value Stream Mapping

– La recherche du gaspillage dans un flux

– La théorie des contraintes – DBR

– La synchronisation des cadences – takt time

Coordination des outils du Lean

– KAIZEN – amélioration au quotidien

– 5S – Organisation de son environnement de travail

– SMED – réduction des temps de changement de format

– TPM – transferts d’opération de maintenance vers les utilisateurs

– KANBAN – les flux deviennent tirés à la demande du client

– AIC – QRQC – revue régulière pour lancer des actions réactives

Extension du modèle à tous les processus

Analyse des résultats

TPM10 – Maintenance Productive Totale TPM®

Concevoir, initialiser et pérenniser un projet

Objectifs

Caractériser les principes et les techniques de la TPM®.

Mettre en oeuvre la méthodologie des phases de développement de la TPM®.

Organiser les moyens nécessaires a la mise en pratique dans l’entreprise.

VSM10 – Value Stream Mapping

Visualiser son flux pour en optimiser sa performance

Objectifs

Cartographier une chaine de valeur.

Visualiser les différents gaspillages.

PRO60 – La démarche 5S

Améliorer son environnement de travail

Objectifs

Identifier les enjeux de la démarche 5S.

Caractériser les méthodes et outils des 5S.

MIO17 – Démarche d’amélioration continue

Proposer des solutions innovantes issues d’analyses pertinentes

Objectifs

Analyser une situation existante.

Définir un plan d’actions pour développer la disponibilité des équipements.

Source : https://www.cimi.fr