Les vérins Eaton XL aident les tendeurs d’amarrage à résister à des conditions brutales

En raison des conditions offshore brutales de l’application, un fabricant des tendeurs d’amarrage s’est tourné vers son partenaire technologique de longue date Eaton et ses vérins hydrauliques XL de haute qualité. Ayant travaillé ensemble pendant plus de deux décennies, le client savait qu’Eaton tiendrait ses promesses. La volonté de collaborer à des conceptions personnalisées, ainsi que l’expertise en matière de fabrication, les technologies exclusives et les solutions de haute qualité, ont fait d’Eaton le premier choix du client.

« La tranquillité d’esprit était essentielle pour notre client, commente Peter Claessens, responsable du support client et de la chaîne d’approvisionnement. Compte tenu de notre relation de confiance, ils savaient que l’on pouvait compter sur nous pour assurer leur succès et celui de leurs parties prenantes en tant que l’un des principaux fabricants de grands vérins au monde. »

Performance et fiabilité

Grâce à leurs performances et à leur fiabilité, les vérins hydrauliques XL d’Eaton trouvent leur place dans certaines des applications les plus difficiles au monde, dans des secteurs exigeants comme le pétrole et le gaz, l’exploitation minière, l’hydroélectricité, etc. « Le navire FLNG joue un rôle crucial dans le projet offshore très médiatisé que soutenait notre client, poursuit Peter Claessens. Tout problème de stabilité du navire pouvait perturber l’ensemble du projet, créant non seulement des problèmes de sécurité, mais aussi une perte considérable de temps et d’argent pour toutes les parties concernées. C’était à nous de faire en sorte que cela ne se produise pas. »

Les enjeux étaient élevés, mais les exigences du client ont également créé des défis techniques uniques. Eaton a dû fournir une solution sur mesure pour le système d’amarrage inhabituel compensant le mouvement des vagues, où les cylindres XL étaient dans une orientation horizontale atypique. En outre, la solution d’Eaton devait résister à des conditions brutales. Peter Claessens explique que « le défi n’était pas seulement l’exposition continue à l’eau salée et aux embruns, mais aussi au sable du désert du Sahara soufflé par des vents violents. Les opérations du projet devant durer jusqu’à trois décennies, la solution d’Eaton devait non seulement être performante, mais aussi incroyablement résiliante. »