Santé électrique des moteurs : un diagnostic à ne pas négliger
Si l’analyse vibratoire, plus largement déployée, permet d’identifier les défauts mécaniques de vos moteurs électriques, il est indispensable de procéder à l’analyse des courants et de l’isolation de ceux-ci pour en assurer un diagnostic santé complet. L’analyse des 6 zones de défauts tels que : la qualité de l’alimentation, l’isolation, le circuit d’alimentation, le rotor, le stator, ou encore l’excentricité est importante et peut se faire avec un moteur en fonctionnement ou à l’arrêt. Cette analyse vous fournira à coup sûr les données de santé de vos moteurs électriques. dB Vib Groupe peut vous accompagner lors du déploiement de telles mesures avec un système de mesures complet : le MCE-Max de PdMA Corporation. Alors n’hésitez pas à contacter nos experts de maintenance conditionnelle sur notre site dB Vib Consulting ou pour plus d’informations sur le PdMA : https://dbvib-instrumentation.com/produit/systeme-pdma/
VPA Industrie : L’expertise globale pour la protection en zones ATEX
En atmosphère explosive, la sécurité de vos collaborateurs ne tolère aucun compromis. Spécialiste des équipements de protection individuelle (EPI) et des vêtements professionnels, VPA Industrie vous accompagne dans la protection globale de vos équipes évoluant en zones ATEX. Notre offre rassemble une sélection complète de vêtements normés ATEX (pantalons, vestes, combinaisons antistatiques et multirisques) ainsi […]
Stocker les tourets avec un stockeur rotatif vertical motorisé
Le stockage de tourets avec un stockeur rotatif vertical motorisé est une méthode encore peu connue mais particulièrement ingénieuse et éprouvée, pour optimiser la manutention, améliorer l’organisation des ateliers, et réduire les risques d’accidents de travail. SYSTEO INDUSTRIE propose plusieurs gammes de racks à tourets motorisés conçus pour stocker efficacement et/ou dérouler sans effort les tourets à une hauteur ergonomique. Les solutions en stockage vertical […]
Maintenance prévisionnelle : 5 étapes pour passer de la réaction à l’anticipation
260 000 dollars, c’est le coût moyen d’une heure d’arrêt non planifié dans l’industrie, selon Aberdeen Research. Et la facture s’alourdit chaque année : une heure d’arrêt coûte aujourd’hui environ 50 % de plus qu’en 2019. Aucun responsable maintenance n’ignore que les arrêts pèsent lourd. Rares sont ceux qui en connaissent le montant exact sur […]
La revue
Technologies : Le prévisionnel à l’honneur
Management : L’IA s’invite dans la maintenance
Maintenance en production : Optimiser ses grands arrêts
Hygiène et sécurité : Sécuriser lors des interventions
Principaux partenaires
Association française des responsables, des ingénieurs et des techniciens de maintenance
